- •1. Введение.
- •2. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.
- •1. Технических:
- •2. Экономических:
- •3. Эргономические:
- •4. Эстетические:
- •3. Критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •4. Методы формообразования поверхностей.
- •5. Классификация движений.
- •6. Классификация металлорежущих станков.
- •Классификация металлорежущих станков (на 1990г.)
- •7. Условное обозначение станков.
- •8. Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков.
- •8.1. Механизмы для ступенчатого регулирования движения.
- •8.2. Механизмы для бесступенчатого изменения скорости вращения.
- •8.3. Механизмы для реверсирования движения.
- •8.4. Типовые механизмы для получения прерывистых движений.
- •Механизмы обгона
- •8.5. Mеханизмы получения прямолинейного поступательного движения.
- •9. Общие сведения. Числовая система программного управления (чпу).
- •10. Станки токарной группы. Назначение, их классификация. Работы, выполняемые на токарных станках.
- •10.1. Токарные станки с чпу и многоцелевые токарные станки. Общие сведения, классификация и конструктивные особенности.
- •10.2. Системы чпу токарных станков.
- •10.3. Компоновка токарных станков с чпу.
- •10.4. Токарно-револьверные станки, их разновидности. Особенности конструкции узлов токарно-револьверных станков.
- •10.5. Токарно-револьверный станок мод. 1г340.
- •10.6. Токарно-карусельные станки.
- •10.7. Токарные автоматы и полуавтоматы, их классификация.
- •10.7.1. Одношпиндельные токарные автоматы. Автоматы фасонно-отрезные и продольного точения.
- •10.7.2. Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы.
- •10.7.3 Многорезцовые токарные полуавтоматы.
- •11. Фрезерные станки.
- •11.1. Типы станков, их назначение и выполняемые виды обработки.
- •11.2. Универсальные консольно-фрезерные станки.
- •11.3. Фрезерные станки с чпу.
- •11.4. Установка фрез на фрезерные станки.
- •11.5. Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом.
- •11.6. Продольно - фрезерные станки.
- •11.7. Карусельно-фрезерные станки.
- •11.8. Копировально-фрезерные станки.
- •11.9. Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей.
- •12. Станки сверлильно-расточной группы. Общие сведения, назначение, классификация, виды выполняемых работ.
- •12.1. Вертикально-сверлильные станки. Назначение, основные механизмы, движения в станке.
- •12.2. Радиально-сверлильные станки.
- •12.3. Сверлильные станки с чпу.
- •12.4. Расточные станки. Назначение, техническая характеристика.
- •12.4.1. Горизонтально-расточные станки.
- •12.4.2. Координатно-расточные станки.
- •12.5. Мехатронный обрабатывающий центр мс630пмф4.
- •13. Долбежные станки.
- •14. Протяжные станки.
- •15. Зубообрабатывающие станки.
- •15.1. Зубофрезерные станки.
- •15.2. Резьбофрезерные станки.
- •16. Шлифовальные и доводочные станки, их типы, назначение.
- •16.1. Круглошлифовальные станки.
- •16.2. Бесцентровошлифовальные станки.
- •16.3. Внутришлифовальные станки.
- •16.4. Плоскошлифовальные станки.
- •16.5. Заточные станки.
- •16.6. Станки для финишной обработки. Хонинговальные, суперфинишные и доводочные станки.
- •17. Агрегатные станки.
- •17.1. Классификация и типовые компоновки агрегатных станков.
- •18. Проектирование привода главного движения в станках.
- •19. Множительные структуры.
- •20. Графическое изображение множительных структур.
- •21. Оптимальный вариант множительной структуры.
- •22. Шпиндельные узлы станков.
- •22.1. Основные проектные критерии.
- •22.2. Конструкции шпиндельных узлов.
6. Классификация металлорежущих станков.
Классификация станков разработана ЭНИМСом в 1933г. для типизации выпускаемых нашей промышленностью станков. В основу классификации положен технологический принцип в зависимости от характера выполняемых работ, на основе которого все станки распределены на 10 групп (нулевая группа – резервная), каждая группа содержит 10 типов (табл. 1). Станок, являющийся представителем размерного ряда и имеющий конкретные параметры, характеризует собой типоразмер, который, в свою очередь, может иметь различное конструктивное исполнение.
По степени универсальности различают станки широкоуниверсальные, универсальные, специализированные, специальные, агрегатные. Первые предназначены для обработки, деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры, например зубообрабатывающие или резьбонарезные станки. На специальных станках обрабатывают детали одного типоразмера.
По уровню автоматизации станки делятся на: полуавтоматы и автоматы, станки с программным управлением и обрабатывающие центры. Автоматом, или автоматическим станком, называют станок, в котором все рабочие и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовки, автоматизированы. Полуавтоматом называют автоматический станок, в котором часть движения не автоматизирована. В большинстве случаев это движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок.
По точности различают станки пяти классов: нормальной, повышенной П, высокой В, особо высокой А точности и особо точные С (мастер-станки). Соотношение между величинами допусков, обеспечиваемых на станке, при переходе от класса к классу выражается знаменателем ряда 1,6.
По габаритам и массе станки делятся на: настольные (до 100 кг), легкие (до 1 т), средние (до 10 т), крупные (до 30 т), тяжелые (до 100 т) и особо тяжелые – уникальные (свыше 100 т). В отдельных случаях в основу классификации кладут такие признаки, как число одновременно работающих инструментов (одношпиндельные, многошпиндельные, одностоечные, двухстоечные), расположение исполнительных органов в пространстве (горизонтальные, вертикальные, продольные, поперечные, радиальные) и т. д.
Таблица 1
Классификация металлорежущих станков (на 1990г.)
Груп-па |
Станки |
Тип станков | ||||
0 |
1 |
2 |
3 | |||
1 |
Токарные |
Автоматы и полуавтоматы |
токарно-револьверные | |||
специ- ализиро- ванные |
одношпин- дельные |
многошпиндельные | ||||
2 |
Сверлильные и расточные |
|
настольно- и вертикально-сверлильные |
полуавтоматы | ||
одношпин- дельные |
многошпин- дельные | |||||
3 |
Шлифовальые, полироальные, доводочные, заточные
|
|
круглошли- фовальные, бесцентро- вошлифо- вальные |
внутришли- фовальные, координатно-шлифоваль- ные |
обдирочно- шлифоваль-ные | |
4 |
Электрофизические и электрохимические |
|
|
свето- лучевые |
| |
5 |
Зубо- и резьбообра- батывающие |
резьбо- нарез- ные |
зубодолбеж- ные для ци- линдр. колес |
зуборезные для конических колес |
зубофрезер- ные для цилиндр.колес | |
6 |
Фрезерные |
барабан- но-фре- зерные |
вертикально-фрезерные консольные |
фрезерные непрерывного действия |
продольные одностоеч-ные | |
7 |
Строгальные, долбежные, протяжные |
|
продольные |
поперечно-строгальные | ||
одностоечные |
двухстоечные | |||||
8 |
Разрезные |
|
Отрезные, оснащенные | |||
резцом |
абразивным кругом |
гладким или насеченным диском | ||||
9 |
Разные |
|
трубо- и муфтообрабатывающие |
пилонасекательные |
правильные, бесцетровообдирочные |
Таблица 1 (продолжение)
Тип станка | |||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
токарно-револьверные полуавтоматы |
карусельные |
токарные и лобовые |
многорез-цовые и копировальные |
специали-зирован- ные |
разные токарные |
координатно-расточные |
радиально- и координатно-сверлильные |
горизон-тально-расточные |
отделочно-расточные |
горизон-тально-сверлиль- ные |
разные сверлиль-ные |
специализи-рованные шлифовальные |
продольно-шлифоваль-ные |
заточные |
плоско-шлифо-вальные |
притироч-ные, доводочные |
разные, работаю-щие абразивом |
электро-химические |
|
|
электро-эрозионные, ультразву-ковые |
анодно-механи-ческие |
|
для нарезания червячных колес |
для обработки торцов зубьев |
резьбо-фрезерные |
зубоотде-лочные, провероч-ные |
зубо- и резьбошлифовальные |
разные зубо- и резьбообрабаты вающие |
копироваль-ные и гравироваль-ные |
вертикально-фрезерные бесконсоль-ные |
продольные двухстоечные |
консольно-фрезерные операцион-ные |
горизон-тально-фрезерные консоль-ные |
разные фрезерные |
долбежные |
протяжные горизонтальные |
протяжные вертикальные для протягивания |
|
разные | |
внутреннего |
наружного | ||||
правильно-отрезные |
ленточно-пильные |
отрезные с дисковой пилой |
отрезные ножовоч-ные |
|
|
|
для испытания инструментов |
делительные машины |
балансиро-вочные |
|
|