- •1. Введение.
- •2. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.
- •1. Технических:
- •2. Экономических:
- •3. Эргономические:
- •4. Эстетические:
- •3. Критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •4. Методы формообразования поверхностей.
- •5. Классификация движений.
- •6. Классификация металлорежущих станков.
- •Классификация металлорежущих станков (на 1990г.)
- •7. Условное обозначение станков.
- •8. Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков.
- •8.1. Механизмы для ступенчатого регулирования движения.
- •8.2. Механизмы для бесступенчатого изменения скорости вращения.
- •8.3. Механизмы для реверсирования движения.
- •8.4. Типовые механизмы для получения прерывистых движений.
- •Механизмы обгона
- •8.5. Mеханизмы получения прямолинейного поступательного движения.
- •9. Общие сведения. Числовая система программного управления (чпу).
- •10. Станки токарной группы. Назначение, их классификация. Работы, выполняемые на токарных станках.
- •10.1. Токарные станки с чпу и многоцелевые токарные станки. Общие сведения, классификация и конструктивные особенности.
- •10.2. Системы чпу токарных станков.
- •10.3. Компоновка токарных станков с чпу.
- •10.4. Токарно-револьверные станки, их разновидности. Особенности конструкции узлов токарно-револьверных станков.
- •10.5. Токарно-револьверный станок мод. 1г340.
- •10.6. Токарно-карусельные станки.
- •10.7. Токарные автоматы и полуавтоматы, их классификация.
- •10.7.1. Одношпиндельные токарные автоматы. Автоматы фасонно-отрезные и продольного точения.
- •10.7.2. Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы.
- •10.7.3 Многорезцовые токарные полуавтоматы.
- •11. Фрезерные станки.
- •11.1. Типы станков, их назначение и выполняемые виды обработки.
- •11.2. Универсальные консольно-фрезерные станки.
- •11.3. Фрезерные станки с чпу.
- •11.4. Установка фрез на фрезерные станки.
- •11.5. Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом.
- •11.6. Продольно - фрезерные станки.
- •11.7. Карусельно-фрезерные станки.
- •11.8. Копировально-фрезерные станки.
- •11.9. Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей.
- •12. Станки сверлильно-расточной группы. Общие сведения, назначение, классификация, виды выполняемых работ.
- •12.1. Вертикально-сверлильные станки. Назначение, основные механизмы, движения в станке.
- •12.2. Радиально-сверлильные станки.
- •12.3. Сверлильные станки с чпу.
- •12.4. Расточные станки. Назначение, техническая характеристика.
- •12.4.1. Горизонтально-расточные станки.
- •12.4.2. Координатно-расточные станки.
- •12.5. Мехатронный обрабатывающий центр мс630пмф4.
- •13. Долбежные станки.
- •14. Протяжные станки.
- •15. Зубообрабатывающие станки.
- •15.1. Зубофрезерные станки.
- •15.2. Резьбофрезерные станки.
- •16. Шлифовальные и доводочные станки, их типы, назначение.
- •16.1. Круглошлифовальные станки.
- •16.2. Бесцентровошлифовальные станки.
- •16.3. Внутришлифовальные станки.
- •16.4. Плоскошлифовальные станки.
- •16.5. Заточные станки.
- •16.6. Станки для финишной обработки. Хонинговальные, суперфинишные и доводочные станки.
- •17. Агрегатные станки.
- •17.1. Классификация и типовые компоновки агрегатных станков.
- •18. Проектирование привода главного движения в станках.
- •19. Множительные структуры.
- •20. Графическое изображение множительных структур.
- •21. Оптимальный вариант множительной структуры.
- •22. Шпиндельные узлы станков.
- •22.1. Основные проектные критерии.
- •22.2. Конструкции шпиндельных узлов.
12.5. Мехатронный обрабатывающий центр мс630пмф4.
Предназначен для пятисторонней получистовой и чистовой обработки деталей с поверхностями пространственно сложных форм, сверления и растачивания отверстий, измерения сложных поверхностей с записью управляющих программ для обработки деталей. (рис. 64). Одновременное управление по 5-ти координатам для обработки деталей с пяти сторон без ее переустановки. Снижение металлоемкости станка в 3 - 4 раза, энергоемкости на 15 - 20 %.. Сокращение производственных площадей в 2 - 2,5 раза. Повышение производительности: скорость выхода на заданную координату до 100 м/мин.
Рис. 64. Мехатронный обрабатывающий центр
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размер рабочей поверхности стола, 630мм Грузоподъемность стола, 500кг Размеры обрабатываемой детали, 500 х 500 х 400 мм Конус шпинделя HSKE63 Точность углового позиционирования модулей поворота, угл.сек. + 2.0 Точность линейного позиционирования ползуна, мкм + 3.0 Количество одновременно управляемых координат 5 Пределы рабочих подач: вдоль оси шпинделя, мм/мин до 20000 вокруг осей поворота стола и шпиндельной бабки, об/мин до 15 Быстрые подачи: вдоль оси шпинделя, м/мин 30 вокруг осей поворота стола и шпиндельной бабки, об/мин до 18 Крутящий момент поворотов стола и шпиндельной бабки, 1200Нм Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 200 ... 24000 Мощность главного привода, 20кВт Емкость инструментального магазина 12 Габариты (длина х ширина х высота) без пристаночного оборудования, мм 3020x1650x2500 с пристаночным оборудованием, мм 6300x2800x2500 |