Показатели
Cuконцентрат медь 6,4-24%, сера 25-40%, железо 18-30%,SiO2- 17,4%, 10-20% цинка. При этом получены показатели:
Удельная производительность тонн/м2/сутки 3,5
Степень дисульфоризации 65-75 %.
Содержание меди в штейне- шлаке 40-50 ),4-0,6.
Извлечение меди в штейн 97-98%.
СО2 в газе 35-50%.
Степень отгонки цинка из расплава 70-75.
Цинк в возгоне 65-70%.
Остаточное содержание цинка в шлаке 2,5-4,5%.
Сера в газе - 75%.
Удельный расход электричества 500-800 кВт/ч на тонну шлака.
Расход О2 м3/т концентрата 200-250м3.
Переработка медно-цинкового сырья была организована на Усть-Каменогорском концентрате. При переработке медьсодержащего сырья нет стабильности.
Есть разновидность КИФЦЭТ-а ФЕРКАМ, он работает на черновую медь.
Переработка медно-цинкового концентрата, в котором 8,2% меди, 1,5 свинца, 19% цинка.
Имеет удельную производительность 50-80. Расход углерода на обеднение шлака 4,6% от массы шлака. Выход вторичного обедненного шлака 55-70%, удельная производительность электротермической зоны обеднения 8,9. Извлечение меди в черновую 97,7 %, содержание меди в черновой 94,9, цинка 2,6, извлечение цинка в цинковые возгоны электротермической части 90-97%, содержание в шлаке меди 0,23, цинка 0,65. Расход электроэнергии 280-340 кВт на тонну концентрата. Снижает в 4-9 раз количество вредных выбросов в атмосферу, так как нет конвертора. Сокращаются затраты на очистку выбросов. Что плохо, обнаруживается высокое содержание свинца в шлаке до 3 процентов, поэтому шлаки идут на флиминг и повышенный расход электричества.
КиФцет нашел широкое применение при переработке полиметаллического сырья и не применяется при переработке меди.
Вопрос 3. Факельно-барботажная плавка фбп.
Презентация
оао АГМК(Алмалыкск). Предназначена для переработки сульфидного сырья, для медных, медно-свинцовых, медно-цинковых концентратов, золотосодержащих арсено-перитных руд, селективным извлечением цветных и благородных металлов.
Общим недостатком 1 группы автогенных процессов является высокая скорость окисления сульфидов в факеле и сравнительно низкая скорость разделения и формирования.
В аппарате совмещается технология оперативного окисления сульфидов в пыле-газовом потоке и барботажная технология, которая увеличивает скорость массообменных процессов в жидкой ванне и увеличивает производительность формирования штейна и шлака.
ФБП технология основана на принципе разделения реакционного объема на последовательные зоны с раздельной подачей окислителя. Бесфлюсовое окисление сульфидов концентрата до штейна в начальной зоне агрегата, при окислении расплава до белого мата или черновой меди в последующей зоне с подачей флюсов и формирования шлака конечного состава.
Процесс окисления сульфидов концентрата в реакционной шахте идет при 1773к в ванне расплава при доокислении штейна до белого мата температура падает до 1473 – 1723к. Процесс окисления в ванне идет с минимальным образованием магнетита 10-15%, шлак под перегородкой протекает с содержанием магнетита 10-15%. По видимому, речь идет об интенсивном разрушении магнетита сульфидами концентрата и штейна. Для обеднения шлака загружают перит, благодаря чему обеспечивается протекание реакции сульфидирования и клинкер с железом и углеродом.
Металлическое железо восстанавливает магнетит по реакции Fe3O4+Fe= 4FeO.FeOшлакуетсяSiO2.