- •Раздел 1. Введение. Лекция 1. Требования, предъявляемые к современным металлургическим процессам.
- •Вопрос 1. Комплекснгость использования сырья (кис)
- •Вопрос 2. Экологическая безопасность технологий.
- •Вопрос 3. Удельная производительность оборудования
- •Вопрос 1. Способы получения порошков.
- •Вопрос 2. Механическое изельчение
- •Вопрос 3. Распыление расплава
- •Вопрос 1. Твердофазное восстановление
- •Вопрос 2. Электролиз.
- •Вопрос 3. Цементация
- •Вопрос 4. Карбонильный метод
- •Вопрос 5. Термолиз
- •Вопрос 6. Автоклавный способ
- •Вопрос 7. Специальные способы
- •Вопрос 1. Химические свойства
- •Вопрос 2. Физические свойства
- •Вопрос 3. Технологические свойства
- •Вопрос 4. Производство изделий из порошков
- •Раздел 3. Автогенные процессы в металлургии меди. Лекция 5. Некоторые теоретические аспекты автогенных процессов
- •Вопрос 1. . Физико-химические принципы автогенности, методы достижения.
- •Вопрос 2.Особенногсти тепловых балансов.
- •Вопрос 3. Влияние различных факторов на тб ап в общем случае автогенный режим автогенных процессов зависит от следующих факторов:
- •Вопрос 4. Оксисульфидные системы.
- •Лекция 3. Практика автогенных процессов (ап)
- •Вопрос 1. Классификация ап и преимущества ап
- •Совмещенная плавка-конвертирование (спк)
- •Технологические преимущества автогенных процессов.
- •Вопрос 2. Кислородно-факельная плавка, аппаратурное оформление
- •Технологическая схема приведена на рис. 1. Вопрос 2. Особенности ф-х процессов технологии
- •Вопрос 3. Технологическая схема производства с использованием кфп следующая
- •Вопрос 3. Т-э показатели процессса, преимущества, недостатки, перспективы.
- •Недостатки:
- •Лекция 7. Плавка во взвешенном состоянии.
- •Вопрос 2. Практика процесса.
- •Недостатки ап первой группы (классификация):
- •Лекция 8. Плавка в печах Ванюкова.
- •Вопрос 2. Конструкция печи. Печь представляет собой шахту, кессонированную в средней части и футерованную ниже оси фурм.
- •Вопрос 7. Показатели и перспективы процесса пв:
- •Вопрос 1. Спк на уральских предприятиях(оао «ммск»)
- •Вопрос 2. Практика спк на оао «Святогор». Технологическая схема спк на оао «Святогор» включает (рис.2.) плавку концент-
- •Вопрос 3. Технология «Эльтениенте» (Чили).
- •Вопрос 2. Технология «Мицубиси»
- •Вопрос 3. Практика работы завода «Гресик» Индонезия
- •Лекция 11. Ап с погружной фурмой. Аусмелт
- •Вопрос 1. Классификация процессов.
- •Особенность фурмы аусмелт
- •Вертикальная фурма многоцелевого назначения.
- •Вопрос 2. Оосбенности технологии « кивцэт»
- •Вопрос 3. Схема кифцэт:
- •Показатели
- •Вопрос 3. Факельно-барботажная плавка фбп.
- •Технико-экономические показатели факельно-барбатажной плавки:
- •Раздел 4. Современное состояние и пути модернизации существующих процессов.
- •Вопрос 2. Характеристика шахтной плавки.
- •Вопрос 1. Характеристика современного состояния
- •Вопрос 2. Пути совершенствования оп и ее перспективы
- •Лекция 14. Современное состояние процесса конвертирования медных штейнов и перспективы развития производства.
- •Вопрос 1. Теория конвертирования
- •Вопрос 1. Распределение основных спутников меди
- •Лекция 16 Современная практика конвертирования и направление совершенствования процесса.
- •Вопрос 1. Характеристика конвертеров и технологии
- •Вопрос 2. Прогресс в области конвертирования:
- •Вопрос 3. Повышение качества флюса.
- •Часть 5.Современное состояние и перспективы технологии рафинирования черновой меди.
- •Вопрос 1. Термодинамика реакций окисления меди и примесей
- •Вопрос 2. Анализ системы Cu-п-о
- •Вопрос 5. Термодинамика дегазации и раскисления
- •Вопрос 1. Типы печей.
- •Стационарная отражательная печь
- •Технические характеристики пламенных печей
- •Наклоняющиеся печи, по сравнению с отражательными печами, имеют преимущества:
- •Вопрос 2. Характеристика печи «Мерц»
- •Вопрос 3. Оборудование для разливки анодов
- •Вопрос 4. Разливочная машина.
- •Технические характеристики
- •Лекция 20. Технология рафинирования. Режимные параметры операций
- •Вопрос 1. Основные операции рафинрвания
- •Вопрос 3. Виды восстановителя
- •Вопрос 4.Особенности восстановления в печи Мерц
- •Вопрос 5. Реагентное рафинирование.
- •Вопрос 2. Поведение примесей на аноде и катоде
- •Вопрос 4. Образование медеэлектролитного шлама
- •Вопрос 5. Пассивация анода
- •Вопрос 6. Структура катодных осадков
- •Вопрос 7. Добавки в электролит
- •Вопрос 8. Влияние температуры электролита
- •Вопрос 3. Принцип работы автоматической линии для сборки и расстановки стартерных катодов
- •Вопрос 4. Работа «Стрипп-машины».
- •Вопрос 5. Конструкции электролизных ванн
- •Вопрос 6. Системы включения электродов
Вопрос 6. Структура катодных осадков
Структура катодных осадков характеризуется топографией растущей поверхности, внутренним строением и кристаллографической ориентацией; эти факторы являютсяответственными за физико-механические и эксплуатационные свойства катодной меди.
Под внутренним строением катодного осадка меди понимаются взаимное расположение, форма, размеры и сцепление отдельных зерен в кристаллическом агрегате, тип и концентрация различных дефектов (вакансий, дислокаций, двойников) и включений в кристаллах. Кристаллографическая ориентация характеризует направление преимущественного роста отдельного кристалла (дендрита, иглы) или преимущественное направление той или иной оси в зернах медного осадка относительно подложки.
По внешней форме осадки меди подразделяют на монокристаллы, дендриты и сплошные. Переход от одной формы осадка к другой зависит от числа зародышей, перенапряжения и их природы и т. п. Сплошные поликристаллические осадки мели являются наиболее сложными структурными образованиями. При их осаждении развитие идет покрайней мере в три стадии: зарождение отдельных кристаллов на подложке, рост отдельных кристаллов до слияния их в сплошной слой, коллективный рост кристаллов в сплошном слое. Количество, а следовательно, и размеры отдельных кристаллов меди на подложке и их рост до слияния зависят от природы материала катода, плотности тока, состава электролита.
Число возникающих кристаллов меди на катодах из вольфрама, молибдена, ниобия и тантала определяется плотностью тока, но в области низких плотностей тока число зародышей кристаллов меди не зависит от нее. Это область образования «единственного зародыша кристалла» на данной площади катода. При высоких плотностях тока также есть область, где число кристаллов при повышении плотности тока увеличивается незначительно, что обычно связывают с заполнением активных мест на катоде или с перекрытием зон роста.
Структура сплошных осадков меди довольно разнообразна. Основным типом являются осадки со столбчатой структурой. Такие осадки возникают на подложке и укрупняются по мере роста. В присутствии примесей, ингибирующих рост, получаются осадки меди сферолитной структуры, которые состоят из кустов зерен, расходящихся веером. При очень низких плотностяхтока возможен блочный тип структуры, состоящий из очень крупных зерен, число которых практически сохраняется во всех сечениях, параллельных подложке. Поверхность осадков такого типа образована гладкими гранями, обычнонаклонными к подложке. Изменение условий в процессе осаждения меди (например, периодическая остановка электроосаждения, особенно в присутствии ПАВ) приводит к слоистым осадкам. Переход от одной формы осадка к другой объясняют, исходя из числа образующихся зародышей и направлений их роста, структуры и градиентов электрического, концентрационного итемпературного полей в электролите, в осадке и на их границе.
Актуально получении текстурированных осадков меди, т. е. осадков с какой-либо одной кристаллографической ориентацией; такие осадки имеют специфические физико-механические свойства. Наличие текстуры и ее тип зависят прежде всего от вида подложки, ее кристаллической структуры, плотности тока, состава и температуры электролита. В результате экспериментального исследования текстуры катодного осадка на матричных листах двух сортов (прокатанных нагладких валках и полированных после прокатки) рентгенографическими и микроскопическими методами установлена преимущественная ориентировка кристаллитов в зависимости от подготовки поверхности матричного листа.
Порошкообразные осадки меди после съема с катодов представляют собой механическую смесь сростков частиц сложной формы с различной структурой поверхности и размерами. Это связано с тем, что в процессе роста осадок проходит несколько стадий, при этом форма и структура сростков частиц могут существенно меняться. В условиях гальваностатического режима получения медного порошка сначала поверхность катода частично или полностью покрывают тонким слоем компактной меди (первая стадия); с незначительной задержкой на катоде начинает выделяться водород. Затем появляются и начинают расти отдельные дендриты (вторая стадия), которые впоследствии разрастаются, ветвятся, образуя кусты (третья стадия). На четвертой стадии происходит переход от дендритного к компактному осадку, и на завершающей пятой -образование компактных отложений на вершинах кустов. Каждая из указанных стадий переходит одна в другую постепенно, представляя собой достаточно сложный процесс, усугубляющийся тем, что с течением времени в глубине порошкообразного осадка, в канальцах между кустами,концентрация ионов меди (II) падает практически до нуля, а концентрация серной кислоты возрастает.
После осаждения меди в течение первой минуты поверхность катода покрыта металлом крайне неравномерно; большая часть осадка располагается по границам ячеек. Основу осадка меди составляют сростки мелких округлых частиц размером не более (3...5) мкм. Плотно сросшиеся частицы формируют куст, который начинается из отдельного центра зарождения и имеет форму конуса, опирающегося вершиной на катод. Осадок на границах ячеек представляет собой плотное скопление таких кустов. По мере увеличения продолжительности осаждения ячеистое строение осадка становится все более отчетливо выраженным.
Вблизи поверхности катода в хаотических скоплениях частиц иногда видны отверстия, представляющие собой, по-видимому, каналы выхода водорода. На этой стадии осаждения поверхность осадка имеет уже в большей степени дендритный характер. В местах стыков ячеек и вблизи их границ появляются одиночные кусты из сростков игл и пирамид. Такие микродендритные построения выступают далеко над поверхностью катода с осадком.
Со временем число дендритных кустов, их высота и разветвленность возрастают. Строение кустов специфично: он может иметь один ствол и ответвления меньшего размера или представлять собой сростки крупных ветвей, исходящих из одной точки. По мере увеличения времени осаждения кроны соседних кустов смыкаются между собой. На последней стадии получения порошкообразного металла тонкая структура осадка на вершинах кустов отличается от структуры остального осадка: между сростками микродендритов на их боковых поверхностях и вершинах происходит образование хаотически расположенных частиц округлой формы.