Вопрос 1. Твердофазное восстановление

зключаеится в обработке оксидов солей металлов газообразными или твердыми восстановителями при температурах, включающих расплавление шихты обычно не более 0,7-

Шихта

Вопрос 2. Электролиз.

Способ заключается в обработке растворов или расплавов солей металла наложением электрического тока с образованием на катоде порошкообразного металла.

Получение порошка электролизом обусловлено формирова­нием диффузионных осложнений при зарождении и росте крис­таллической фазы, что достигается использованием высокой плотности тока и разбавленного электролита. Из водных рас­творов получают порошки меди, никеля, кобальта, цинка, сурь­мы, кадмия, свинца, ряда редких и благородных металлов; для получения порошков тугоплавких металлов (2г, "Л, N5, Та, V, Ве) используют поликомпонентные расплавы на основе хлоридов или фторидов.

Варьируя типы и составы электролита, скорость его цирку­ляции, катодную плотность тока, температуру, тип и расход ПАВ, можно регулировать дисперсность и форму частиц в про­цессе электролиза, получать двухкомпонентные порошкообраз­ные сплавы, влиять на морфологию осадка.

Как правило, в качестве анода используют одноименный ме­талл высокой чистоты, а в качестве катода — металл с повы­шенной коррозионной стойкостью, низким электрическим со­противлением, незначительной шероховатостью поверхности, обеспечивающий соответствующее перенапряжение водорода.

От формы катода зависит равномерность плотности тока, условия отделения осадка; чаще всего используют плоскую или стержневую форму катода, иногда — вращающиеся диски или барабаны.

Своевременный съем порошка с катодов обеспечивает вос­производимость его свойств; порошок снимают щетками, скреб­ками, встряхивают катоды вручную, механически, за счет элек­трогидравлического удара.

Последующая обработка пульпы порошка включает обезво­живание (на центрифугах, фильтрах), промывку, стабилизацию от окисления растворами поверхностно-активных веществ, суш­ку, исключающую окисление порошка (в вакууме, в среде газа-восстановителя). При необходимости порошок измельчают, рас­сеивают на фракции, шихтуют их в требуемом соотношении и упаковывают в герметичной таре.

В табл. приведены основные параметры получения и свойства электролитных порошков ряда металлов. Порошки от­личаются высокой чистотой, а частицы имеют уникальную ден­дритную форму.

Способ характеризуется энергоемкостью, невысокой удель­ной производительностью, трудоемкостью, использованием до­рогого исходного сырья (катодного металла).

Параметры и показатели процесса, свойства металлических порошков,
полученных электролизом из		водных растворов
		Порошки
	медь	никель	кобальт
Плотность тока, кА/м^2	2,5—3,1	1,8—2,2	1,8—2,5
Состава раствора по ионам
металла, г/дм^3	10—16	4—6	6—8
Выход по току, %	90	70	60
Расход электроэнергии,
тыс кВтч/т	1,3—1,6	15—17	12—16
Размер частиц, мкм	20—100	70—250	45—100
Насыпная плотность, г/см^3	1,2—2,7	2,0—5,0	2,0—3,5
Содержание металла в по-
рошке, %	99,5—99,8	99,3	99,25
			Таблица 2
Параметры и показател	и процесса, свойства металлических порошков,
полученных электролизом из расплавов
		Порошки
	титан	тантал	цирконий
Плотность тока, кА/м^2	5—15	27	35-^5
Выход по току, %	90	80—85	60—65
Расход электроэнергии,
тыс кВтч/т	10—11	6—8	17—20
Размер частиц, мкм	50—150	30—120	50—200
Содержание металла
в порошке, %	99,8	99,9	99,7

Показатели электролиза расплавленных солей для получе­ния порошков тугоплавких металлов приведены в табл. 8.2.