- •Раздел 1. Введение. Лекция 1. Требования, предъявляемые к современным металлургическим процессам.
- •Вопрос 1. Комплекснгость использования сырья (кис)
- •Вопрос 2. Экологическая безопасность технологий.
- •Вопрос 3. Удельная производительность оборудования
- •Вопрос 1. Способы получения порошков.
- •Вопрос 2. Механическое изельчение
- •Вопрос 3. Распыление расплава
- •Вопрос 1. Твердофазное восстановление
- •Вопрос 2. Электролиз.
- •Вопрос 3. Цементация
- •Вопрос 4. Карбонильный метод
- •Вопрос 5. Термолиз
- •Вопрос 6. Автоклавный способ
- •Вопрос 7. Специальные способы
- •Вопрос 1. Химические свойства
- •Вопрос 2. Физические свойства
- •Вопрос 3. Технологические свойства
- •Вопрос 4. Производство изделий из порошков
- •Раздел 3. Автогенные процессы в металлургии меди. Лекция 5. Некоторые теоретические аспекты автогенных процессов
- •Вопрос 1. . Физико-химические принципы автогенности, методы достижения.
- •Вопрос 2.Особенногсти тепловых балансов.
- •Вопрос 3. Влияние различных факторов на тб ап в общем случае автогенный режим автогенных процессов зависит от следующих факторов:
- •Вопрос 4. Оксисульфидные системы.
- •Лекция 3. Практика автогенных процессов (ап)
- •Вопрос 1. Классификация ап и преимущества ап
- •Совмещенная плавка-конвертирование (спк)
- •Технологические преимущества автогенных процессов.
- •Вопрос 2. Кислородно-факельная плавка, аппаратурное оформление
- •Технологическая схема приведена на рис. 1. Вопрос 2. Особенности ф-х процессов технологии
- •Вопрос 3. Технологическая схема производства с использованием кфп следующая
- •Вопрос 3. Т-э показатели процессса, преимущества, недостатки, перспективы.
- •Недостатки:
- •Лекция 7. Плавка во взвешенном состоянии.
- •Вопрос 2. Практика процесса.
- •Недостатки ап первой группы (классификация):
- •Лекция 8. Плавка в печах Ванюкова.
- •Вопрос 2. Конструкция печи. Печь представляет собой шахту, кессонированную в средней части и футерованную ниже оси фурм.
- •Вопрос 7. Показатели и перспективы процесса пв:
- •Вопрос 1. Спк на уральских предприятиях(оао «ммск»)
- •Вопрос 2. Практика спк на оао «Святогор». Технологическая схема спк на оао «Святогор» включает (рис.2.) плавку концент-
- •Вопрос 3. Технология «Эльтениенте» (Чили).
- •Вопрос 2. Технология «Мицубиси»
- •Вопрос 3. Практика работы завода «Гресик» Индонезия
- •Лекция 11. Ап с погружной фурмой. Аусмелт
- •Вопрос 1. Классификация процессов.
- •Особенность фурмы аусмелт
- •Вертикальная фурма многоцелевого назначения.
- •Вопрос 2. Оосбенности технологии « кивцэт»
- •Вопрос 3. Схема кифцэт:
- •Показатели
- •Вопрос 3. Факельно-барботажная плавка фбп.
- •Технико-экономические показатели факельно-барбатажной плавки:
- •Раздел 4. Современное состояние и пути модернизации существующих процессов.
- •Вопрос 2. Характеристика шахтной плавки.
- •Вопрос 1. Характеристика современного состояния
- •Вопрос 2. Пути совершенствования оп и ее перспективы
- •Лекция 14. Современное состояние процесса конвертирования медных штейнов и перспективы развития производства.
- •Вопрос 1. Теория конвертирования
- •Вопрос 1. Распределение основных спутников меди
- •Лекция 16 Современная практика конвертирования и направление совершенствования процесса.
- •Вопрос 1. Характеристика конвертеров и технологии
- •Вопрос 2. Прогресс в области конвертирования:
- •Вопрос 3. Повышение качества флюса.
- •Часть 5.Современное состояние и перспективы технологии рафинирования черновой меди.
- •Вопрос 1. Термодинамика реакций окисления меди и примесей
- •Вопрос 2. Анализ системы Cu-п-о
- •Вопрос 5. Термодинамика дегазации и раскисления
- •Вопрос 1. Типы печей.
- •Стационарная отражательная печь
- •Технические характеристики пламенных печей
- •Наклоняющиеся печи, по сравнению с отражательными печами, имеют преимущества:
- •Вопрос 2. Характеристика печи «Мерц»
- •Вопрос 3. Оборудование для разливки анодов
- •Вопрос 4. Разливочная машина.
- •Технические характеристики
- •Лекция 20. Технология рафинирования. Режимные параметры операций
- •Вопрос 1. Основные операции рафинрвания
- •Вопрос 3. Виды восстановителя
- •Вопрос 4.Особенности восстановления в печи Мерц
- •Вопрос 5. Реагентное рафинирование.
- •Вопрос 2. Поведение примесей на аноде и катоде
- •Вопрос 4. Образование медеэлектролитного шлама
- •Вопрос 5. Пассивация анода
- •Вопрос 6. Структура катодных осадков
- •Вопрос 7. Добавки в электролит
- •Вопрос 8. Влияние температуры электролита
- •Вопрос 3. Принцип работы автоматической линии для сборки и расстановки стартерных катодов
- •Вопрос 4. Работа «Стрипп-машины».
- •Вопрос 5. Конструкции электролизных ванн
- •Вопрос 6. Системы включения электродов
Вопрос 7. Добавки в электролит
При электролитическом рафинировании меди используются поверхностно-активные вещества (ПАВ), регулирующие формирование структуры кристаллического осадкамеди. Присутствие их в электролите обеспечивает при высокой плотности тока получение мелкодисперсных осадков с ровной гладкой поверхностью и плотной упаковкой кристаллической решетки.
В качестве ПАВ применяют (в скобках - расход в граммах на тонну катодного осадка): желатин (40... 100), тиомо-чевину (50...90), животный клей (40... 100), гулак (50... 130),смачиватель НБ (бутилнафталинсульфонат натрия40...200), «Орзан А» (100...200), «Авитон» (50... 100), казеин, сепаран и ряд других (табл. 6.5). Распространенной добавкой также являются ионы хлора, которые вводят в виде соляной кислоты или хлористого натрия с целью осаждения растворенного в электролите серебра и измельчения структуры катодного осадка. При всем разнообразии вводимых добавок в большинстве случаев обязательными компонентами их наборов являются желатин и тиомочевина, для получения плотного осадка меди применяемые совместно.
Считается, что желатин экранирует катод, создавая у его поверхности проницаемую пленку, затрудняющую диффузию ионов к поверхности катода; в результате вызванной таким образом поляризации катода измельчается структура катодного осадка меди. Желатин, являясь неионогенным ПАВ, наиболее полно проявляет адсорбционные свойства вблизи точки нулевого заряда меди; он в наибольшей степени ингибирует осаждение меди, увеличивая поляризацию катода почти на 200 мВ при плотности тока 200-250 А/м2. Тиомочевина (тиокарбамид СS(NH2)2проявляет слабые поверхностно-активные свойства, однако имеет высокую реакционную способность, хемосорбируется на поверхности меди - анодной и катодной, образуя с нею сульфидное соединение, и выравнивает поверхность растущего осадка.
Поэтому при недостатке желатина (или клея) катодный осадок получается крупнокристаллическим; избыток его, чрезмерно затрудняя диффузию компонентов раствора, в т.ч. - тиомочевины, приводит к образованию мелкозернистого осадка, однако на поверхности катода начинают появляться крупные быстрорастущие дендриты с острыми кристаллами на верхней разветвленной части. При недостатке тиомочевины на поверхности осадка образуются дендриты с блестящими кристаллами. Превышение оптимальной концентрации тиомочевины приводит к получениюмелкозернистого осадка со сферическими дендритами; края катодов становятся бархатистыми, центр - блестящий со слабо выраженной кристаллической структурой.
Вводимые в электролит ПАВ принимают участие и в анодном процессе, взаимодействуя с его обновляемой поверхностью и частицами шлама, и за период полного обмена электролита в ванне (3 часа) не менее половины тиомо-чевины и желатина расходуются на побочные процессы и разлагаются при повышенной температуре. При этом основным фактором, оказывающим влияние на результатэлектроосаждения меди, является действующая концентрация ПАВ; в поступающем электролите она составляет 2-3 мг/дм3.
Многолетней практикой применения добавок ПАВ установлено, что их расход уменьшается при увеличении кратности его обмена в ванне, увеличивающего действующую концентрацию ПАВ, и увеличивается (в среднем на 4 г на 1 т катодной меди) при повышении плотности тока на каждые 10 А/м2 и при повышении температуры электролита на 1 градус за счет более полного термического разложения добавок и их участия в побочных анодных процессах.
В результате изучения устойчивости клея и тиомочеви-ны в кислом медном сульфатном электролите при повышенной (333 К) температуре с учетом происхождения используемых веществ и количества вводимого в электролитвещества установлено, что с целью оптимизации содержания этих добавок в электролитах рафинирования меди следует:
применять предварительную выдержку концентрированных растворов клея (в электролите или серной кислоте)в течение 3 ч при 333 К, после чего вводить их требуемые количества в электролит;
использовать электролиты рафинирования меди с невысокой (2-3 мг/дм3) концентрацией тиомочевины с целью предотвращения ее больших потерь за счет кислотного гидролиза;
снижать до минимума объем раствора, находящегося вне электролизных ванн.
Однако, использование тиомочевины в составе электролита рафинирования неизменно увеличивает концентрацию серы в катодной меди и поэтому поиск новых, более эффективных добавок в электролит рафинирования меди не прекращается.
При исследовании особенности влияния поверхностно-активных веществ на анодное растворение меди установлено, что добавка гидратированного полиакрилонитрила в электролит также существенно снижает расход тиомочеви- ны и желатина. На основании лабораторных исследований и укрупненно-лабораторных испытаний, проведенных на промышленном электролизе цеха электролиза меди Алмалыкского ГМК, предложено сократить расход тиомочевины и желатина в два раза, заменив их гидратированным полиакрилонитрилом. Разработана и предложена технологическая схема его синтеза, включающая высокотемпературный щелочной гидролиз с последующим отделением твердого остатка. Полученный раствор используется как реагент, частично заменяющий тиомоче-вину, что позволило уменьшить концентрацию серы в катодной меди.
С этой же целью на Балхашском горно-металлургическом комбинате было проведено сравнительное изучение добавок в электролит рафинирования меди ПАВ, относящихся к различным классам органических соединений. Исследования заменителей тиомочевины проводили с использованием промышленного электролита (состав, г/дм3: Н2SO4105-120, Сu46-48, Ni18-25, Аs12-15,Sb0,9-1,1) влабораторных ваннах вместимостью около 5 дм3 при плотности тока 240-260 А/м2, температуре электролита 329-333 К и скорости циркуляции, обеспечивающей смену объема электролита в ванне за 3 часа. Продолжительность электролиза составляла 90-95 часов; добавки вводили в электролит в виде водных растворов один раз в смену. Чтобыисключить действие добавок, накопленных в цеховом электролите, предварительно их вырабатывали до начала ухудшения качества катодного осадка (крупнокристаллическая структура и блеск по полотну катода). Однако все использованные заменители тиомочевины: поливиниловый спирт, алкомон ОС-2, паста МФТК (аналог тиомочевины с содержанием серы 27,1% против 42,1% в тиомочевине) при ее полной замене не обеспечили получения качественногоосадка; в лучшем случае удавалось лишь наполовину уменьшить ее расход.
ПАВ, присутствующие в электролите при рафинировании медных анодов, наряду с выравнивающим действием, могут оказывать существенное влияние на кинетику электродной реакции ионизации меди. В условиях Норильскогокомбината выполнены исследования, электрохимические и лабораторные испытания ряда несеросодержащих ПАВ и их комбинаций. К промышленному применению приэлектрорафинировании меди рекомендованы специально синтезированные ПАВ — перфторалкилбетаины (флакто-ниты). Эти, ПАВ отличаются высокой активностью (рабочая концентрация не превышает 1 мг/дм3), устойчивы к кислотному гидролизу (расход не более 7 г/т катодного металла), измельчают структуру осадков. В сочетании склеем (при его расходе 40 г/т) они дают возможность получать при высоких плотностях тока (до 320 А/м2) катодную медь, содержащую серы не более 6-7 г/т в отличие от обычных 10-15 г/т.
При флотации медноникелевого штейна образуется халькозиновый концентрат, содержащий (типовой анализ), %: Сu65,4,Ni4,13, Со 0,15,Fе 4,69,S21.9. Черновая медь, полученная из этого продукта,содержит, %: Сu 93,88, Ni 4,84, Со 0,17, S 0,61. Режим электролиза: концентрация, г/дм3: Н2SO4100-120, Си 35-40, Ni45; температура 333-338 К, скорость циркуляции электролита 14-16 дм3/мин, плотность тока 170 А/м2, межполюсное расстояние 90 мм, напряжение на ванне 0,28-0,45 В. Катодная медь чистотой около 99.6% Си содержала, г/т: № ~ 20, 8 ~ 40. На основании лабораторных исследований была предложена добавка к электролиту поверхностно-активной органической сульфосоли. По сравнению с добавкой клея, сульфокарбамида и казеина эта добавка в меньшей степени снижала электропроводность электролита и при этом существенно уменьшала его вязкость. Содержание никеля в катодной меди снизилось до 8,5 г/т, а содержание серы - до 11 г/т. Эта добавка позволила увеличить плотность тока на 30 А/м2и, соответственно, повысить производительность серии электролиза на 18%.
Фирмой «Инко» предложен способ электролитического осаждения меди на титановом катоде из водного медьсодержащего сернокислого электролита, в который добавлен костяной клей в количестве 0,1-0,5 кг на 1000 кг осажденной меди. Титановый катод имеет шероховатости размером 0,0005-0,005 мм. Электролизная медь содержит до 0-5 млн ' РbиS. Размеры пластины катода толщиной 3 мм -1146x1000 мм (глубина погружения в электролит 1020 мм), масса катода - 113 кг. Размеры анода 1090x860 мм (глубина погружения в электролит 910 мм); масса анода 109 кг, толщина в верхней части 25 мм, а в нижней -8 мм. Температура электролита 333-343 К. Состав электролита на входе, г/дм3: Сu50-65, Н2SO4180-200,Fе 7-10, Ni8-12, Со 6-10, Аs2-2,5. На выходе из электролизера в электролите содержится меди 40-50 г/дм3, а серной кислоты 190-210 г/дм3. Электролизная ячейка состоит из 67 анодов и 66 катодов. Электролит движется со скоростью 40 дм3/мин. Введение костяного клея улучшает осаждение меди на пластинах катода и повышает чистоту осаждаемого металла.
Помимо отмеченных были предложены составы электролитов рафинирования:
- для улучшения качества поверхности катодной меди, уменьшения содержания в ней примесей и снижения расхода электроэнергии электролит содержит в качестве выравнивающей добавки фторированную четвертичную аммониевую соль (ЧАС) -N-(перфторалкил)амдиопропилен-N, N-диметил-N-этоксиаммоний хлорид - при соотношении ингредиентов, г/дм3: серная кислота 110-200; медь в виде сульфата 35-50; ионы хлора 0,02-0,05; тиомочевина 0,003-0,006; мездровый клей 0,002-0,004; ЧАС 0,005-0,002;
- для повышения качества катодной меди и снижения потерь благородных металлов электролит содержит кубовый остаток производства этиленциангидрина при следующем соотношении компонентов, г/дм3: пятиводный СuSO4 150-200; Н2SO4150-200;NaС1 0,001-0,005; кубовый остаток производства этиленциангидрина 0.01- 0.02.
Известны ПАВ, препятствующих испарению электролита и сокращению выделения вредных составляющих в атмосферу цеха. Для этих целей успешно применяют стиральный порошок (СП), реагент НБ. Механизм действия таких ПАВ заключается в изменении смачиваемости пузырьков газа электролитом. Применение смачивателя вызвано появлением пор в катодном осадке (питтинг), которые образуются в результате фиксации на поверхности катода пузырьков газа; кроме того смачиватель способствует флокуля-ции шлама и, соответственно, дополнительному снижению потерь драгоценных металлов с катодным осадком.
На Балхашском ГМК с положительными результатами завершены испытания флокулирующей добавки в электролит рафинирования меди - высокомолекулярного полиэлектролита анионного типа АК-618 (сополимер акриламида и акрилата натрия). Реагент имеет высокую молекулярную массу (6-8 млн) и обладает большой адсорбционной способностью к поверхности частиц шлама. В процессе электролиза эта добавка обеспечивает укрупнение мелкого шлама как непосредственно у анода, так и в объеме электролита. В опытно-промышленных испытаниях при расходе реагента до 5 г/т (дополнительно к заводскому набору добавок: желатин, тиомочевина, хлор-ион и смачиватель) зашламленность электролита уменьшилась с 17,1 до 9,5 мг/дм3, а концентрация серебра в катодном осадке -на 25% по сравнению с контрольным образцом.
Серьезным препятствием при исследовании и подборе новых поверхностно-активных добавок является отсутствие надежных методов экспресс-анализа их содержания в электролите. Косвенные методы определения (например, по степени поляризации электродов) пригодны лишь для ограниченного числа веществ и в ограниченных пределах концентраций. По мере образования осадка на катоде меняется его рельеф и истинная площадь катодной поверхности; соответственно изменяются условия адсорбции ПАВ.