1. 2010-2012 Г.Г. – этап формирования условия для ухода от монозависимости промышленного производства города.

Этот этап предусматривает стабилизацию положения предприятий моноотрасли города и реализацию инвестиционных проектов, находящихся в высокой степени готовности, активизацию развития отраслей местной непрофильной промышленности. Задача первого этапа – это формирование условий для диверсификации экономики:

- реализация инвестиционных проектов, предусматривающих развитие производств, выпускающих продукцию с высокой добавленной стоимостью;

- создание необходимого инфраструктурного обеспечения реализации принятых инвестиционных проектов;

- совершенствование социальной инфраструктуры города.

В условиях посткризисного развития в период 2010-2012 г.г. является важной задачей снятие напряженности на рынке труда путем реализации немеченых дополнительных мероприятий в сфере занятости, снижение числа безработных стоящих на учете в Центре занятости населения.

2. 2013-2015 Г.Г. – этап качественного роста эффективности действующих производств.

Основными мероприятиями этапа определены следующие:

- развитие и получение устойчивых результатов деятельности производств, в том числе связанных с деятельностью металлургии;

- реализация инвестиционных проектов в сфере экологии;

- рост жилищного строительства.

3. 2016-2020 г.г. – этап дальнейшего поступательного развития экономики города, формирования городской среды, обеспечивающей качественный рост уровня жизни населения.

Основными мероприятиями этого этапа станут следующие:

- увеличение доли непрофильных отраслей промышленности и малого бизнеса в объеме промышленного производства города;

- улучшение экологического климата;

- обеспечение роста уровня жизни новокузнечан.

5.2.Основные мероприятия и проекты

КОМПЛЕКСНОГО ИНВЕСТИЦИОННОГО ПЛАНА МОДЕРНИЗАЦИИ МОНОГОРОДА НОВОКУЗНЕЦКА

НА ПЕРИОД ДО 2012 ГОДА И ПЕРСПЕКТИВУ ДО 2020 ГОДА

1. «Снижение зависимости города от доминирующего

вида деятельности (металлургического производства)

и обеспечение устойчивого развития города»

Для решения проблемы моноориентированной экономики города необходима ее диверсификация, так как диверсифицированная экономика менее подвержена конъюнктурным изменениям, и, следовательно, более стабильна.

Достижение стратегической цели «Снижение зависимости города от доминирующего вида деятельности (металлургического производства) и устойчивого развития города» будет осуществляться путем реализации следующих мероприятий в период 2010-2020 г.г.:

- техническое перевооружение предприятий моноотрасли – металлургии;

- создание новых и развитие действующих непрофильных отраслей промышленности с использованием инновационных технологий;

- развитие малого и среднего бизнеса.

1. Техническое перевооружение предприятий моноотрасли– металлургии

Целью модернизации существующих производств является повышение эффективности производства в базовых отраслях экономики города (металлургической и угольной) через развитие высокотехнологичного энергоэффективного производства на основе использование передовых инновационных технологий, освоения новых видов продукции. Модернизация позволит смягчить отрицательное воздействие на конкурентоспособность производимой продукции и стабилизировать производство в базовых отраслях экономики.

Стабилизация физических объемов производства при неизбежном росте производительности труда приведет к сокращению численности персонала в этих отраслях.

Установка по приготовлению и вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи.

Инициатор проекта - ОАО «ЗСМК».

Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта – 2007-2012г.г.

Цель проекта – улучшение экономических показателей доменного производства посредством внедрения новой технологии, позволяющей исключить использование природного газа и уменьшить расход кокса на доменную плавку.

Обоснование проекта. Проект реализуется для снижения себестоимости и увеличения производства чугуна на ОАО «ЗСМК». Продукция проекта – пылеугольное топливо, используемое в доменном процессе как топливо. Проект реализуется на свободной площадке доменного цеха ОАО «ЗСМК», расположенной в северной части территории цеха, примыкающей к границам коксового цеха №2.

География сбыта - собственное потребление.

Общая стоимость инвестиционного проекта - 4136 млн. руб. Источник инвестиций – собственные средства. Финансирование по годам реализации проекта:

• 2007 г. – 0,58 млн.руб.,

• 2008 г. – 2,58 млн. руб.;

• 2009 г. – 24,44 млн. руб.;

• 2010 г. – 408,33 млн.руб.;

• 2011 г. – 1636,89 млн.руб.,

• 2012г. – 2 063,58 млн.руб.

Руководитель проекта – ОАО «ЗСМК».

Внедрение технологии вдувания ПУТ позволит: снизить расход природного газа на 335,9 млн. м³/год, снизить расход кокса на 330,6 тыс.т/год, что в свою очередь приведет к снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу ориентировочно на 1140 тонн/год.

Реконструкция рельсобалочного цеха ОАО «НКМК».

Инициатор проекта – ОАО «НКМК».

Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта – 2008-2012гг.

Цель проекта - увеличение прибыли от реализации рельсов за счет увеличения объема продаж; получение приплат к базовой цене; выполнение требований Евронорм.

Обоснование проекта. На участке отделки термоупрочненных и высокоскоростных рельсов будет смонтирована новая линия неразрушающего контроля рельсов, также будут установлены новые прессы для правки рельсов, сверлильно-отрезные станки, модернизировано транспортное оборудование и создана автоматизированная система управления технологическим процессом. Наличие гидросбива окалины в технологической цепочке производства рельсов является требованием российских и мировых стандартов, так как позволяет исключить дефекты на поверхности проката, вызванные вкатанной окалиной. Новая автоматизированная клеймовочная машина является составной частью автоматизированной системы учета и сопровождения рельсов на всем технологическом потоке и позволяет осуществлять горячее клеймение рельсов в соответствии с требованиями ГОСТ и мировых стандартов. На новой линии неразрушающего контроля рельсы, которые выпускает комбинат, будут контролироваться системами замера профиля, размеров, вертикальной и горизонтальной прямолинейности, проходить ультразвуковой и поверхностный контроль. Реконструкция рельсобалочного цеха ОАО «НКМК» позволит выпускать продукцию, отвечающую современным требованиям потребителей и сохранить рыночные позиции комбината, как основного производителя рельсов на территории России.

География сбыта – Россия, СНГ, страны ближнего зарубежья.

Общая стоимость инвестиционного проекта – 12784,13 млн. руб. Источник инвестиций – собственные средства. Финансирование по годам реализации проекта:

• 2008 г. – 8,07 млн.руб.;

• 2009 г. – 6,45 млн. руб.;

• 2010 г. – 1920,38 млн.руб.;

• 2011 г. – 10768,20 млн.руб.;

• 2012 г.– 81,03 млн.руб.

Руководитель проекта – ОАО «НКМК».

Модернизация аппаратно-технологической схемы производства вторичного криолита ОАО «НкАЗ» в рамках программы перевода на нефтяной кокс.

Инициатор проекта – ОАО «РУСАЛ Новокузнецк».

Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта – 2007-2011гг.

Цель проекта:

– обеспечение устойчивой работы газоочистных установок и ЦПФС в условиях перевода завода на использование анодной массы, изготовленной на основе нефтяных коксов за счет организованного вывода соединений серы из производственного процесса;

- обеспечение переработки на криолит дополнительно полученного фтористого натрия.

Обоснование проекта. Инвестиционный проект соответствует стратегическим целям компании RUSAL в области охраны окружающей среды – обеспечение устойчивой работы газоочистных сооружений и снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

В результате реализации проекта выбросы загрязняющих веществ уменьшатся:

• по пыли – на 1595 т/год;

• по смолистым веществам – на 231 т/год;

• по HF – на 233 т/год;

• по Fтв – 316 т/год;

• по бензапирену – на 0,11 т/год.

География сбыта - собственное потребление.

Общая стоимость инвестиционного проекта – 85,41 млн. руб. Источник инвестиций – собственные средства. Финансирование по годам реализации проекта:

• 2007 г. – 7,03 млн.руб.,

• 2008 г. – 7,27 млн. руб.;

• 2009 г. – 3,01млн. руб.;

• 2010 г. – 64,54 млн.руб.;

• 2011 г. – 3,56 млн.руб.,

Руководитель проекта – ОАО «Русал Новокузнецк».

Производство ферросплавов.

Инициатор проекта: ООО Управляющая компания «СГМК». Участники проекта ООО «Регионстрой», ООО «СГМК – Ферросплавы».

Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта – 2006г. - 2011г.

Форма инвестиций – реконструкция.

Цель проекта - создание участка по производству силикомарганца из марганцевых брикетов и марганцевого концентрата Селезеньского месторождения на площадке литейного цеха «Сталь-НК» с годовой мощностью 39,6 тыс.тн. SiMn в год.

Обоснование проекта. Основная предпосылка для создания предприятия – устойчивый спрос со стороны ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК», испытывающих острый дефицит в марганцевосодержащих товарных продуктах для легирования чугуна и стали. В настоящее время поставка марганца на заводы Кузбасса осуществляется, в основном, из Украины, Казахстана и Китая.

SiMn17 ГОСТ 4756-91 используется для производства легированных марок стали и металлического марганца.

Основные этапы проекта:

1) строительство первой плазменной печи шахтного типа, ввод печи в эксплуатацию;

2) поэтапное строительство и ввод в эксплуатацию печей №2 и №3.

Потенциальные потребители продукции – предприятия черной металлургии, расположенные в Кемеровской области.

Потенциальные поставщики на период строительства и эксплуатации:

• оборудования – ОАО «Сибэлектротерм», ОАО «Атоммаш»;

• сырья, материалов – ОАО «Шалымская ГРЭ», ООО «ТПК», ООО «НКМК».

Инвестиционная готовность проекта. На данном этапе разработано технологическое задание, проведено ТЭО инвестиций, исследованы экологические аспекты проекта, определено место выполнения проекта, получены опытные партии готовой продукции.

Общая стоимость инвестиционного проекта – 890 млн. руб. Источники финансирования – собственные средства.

Финансирование по годам реализации проекта:

• 2006-2009гг. -190 млн.руб. (полностью освоены);

• 2010г. – 190 млн. руб.;

• 2011 г. – 510 млн.руб.

Показатели социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта:

• создание новых рабочих мест на период строительства - 550 чел.;

• создание новых рабочих мест на период эксплуатации – 250 чел.;

• вклад в налоговую базу МО – 30 млн. руб. в год, начиная с 2012г.;

• вклад в диверсификацию монопрофильности – товарооборот 2,0 млрд. руб./год;

• основные финансовые показатели:

  • требуемый объем инвестиций – 700 млн. руб.;

  • дисконтированный срок окупаемости - 6,9 лет;

  • простой срок окупаемости - 4,9 лет;

  • срок реализации проекта – 6 лет;

  • NPV – 815,7 млн. руб.;

  • IRR – 25,2%.

Руководитель проекта – ООО УК «СГМК».

Валовые выбросы в атмосферу от источников выбросов данного производства, по предварительным оценкам составят 1800 тонн/год.