4  Очищувальні гребінки; 5 – завантажувальний отвір

У робочій камері, що має прямокутну форму, розташовані два ножових блока, кожен з яких є набором дискових дорізів і дистан­ційних шайб, встановлених на горизонтальному валу. Різальна кромка диска може мати різний профіль (рис. 1.35). Ножові блоки обертаються назустріч один одному, що забезпечує захоплення і протягування продукту через різальний вузол.

Таблиця 1.10

Технічні характеристики машин для розпушування м’яса

Показники	КТ (Фінляндія)	МРП-ІІ-1	МРМ-15
Продуктивність, шт/год	1200	1500	1800
Частота обертання ножових блоків, хв^-1	90	80	90
Потужність двигуна, кВт	0,3	1,1	0,27
Габарити, мм: довжина ширина висота	425 350 350	370 140 200	560 260 390
Маса, кг	27	7,4	25

Для запобігання намотуванню продукту на ножові блоки у конструкції передбачені дві очищувальні гребінки, пластини яких проходять між дорізами.

У верхній частині робочої камери є прямокутний завантажу­вальний отвір, а в нижній  отвір для вивантаження готової продукції.

М’ясорозпушувач працює у такий спосіб. Порційні шматки м’яса вручну закладають у вертикально розташований завантажу­вальний отвір робочої камери. Досягнувши ножових блоків, які обертаються за допомогою ножових валів, продукт захоплюється зубцями дискових фрез та надсікається з обох боків. Під час прохо­дження порції м’яса міжножовими блоками товщина його зменшується, а площа збільшується у декілька разів.

Кутери, блендери, бліксери

Кутери, блендери, бліксери належать до групи подрібню­вального устаткування.

Кутери (рис. 1.37) призначені для тонкого подрібнення м’ясних продуктів під час приготування ковбас, сосисок, сардельок та іншої м’ясної продукції. Робоча камера виконана у вигляді циліндра. Ніж обертається від швидкохідного вала. Зверху робоча камера закрита кришкою.

Рис. 1.37. Кутер: 1 – корпус; 2 – вихідний вал; 3 – робоча ємність; 4 – робочий орган; 5 – кришка; 6 – жалюзі; 7 – пульт керування

Для тонкого подрібнення овочів, фруктів, зелені, варених круп і рибопродуктів використовуються блендери і бліксери. Бліксери за принципом дії являють собою ком­бінацію блендера, призначеного для подрібнення, і міксера, призна­ченого для перемішування. Бліксе­ри використовуються для отримання гомогенізованих сумішей. У закла­дах ресторанного господарства вони використовуються для приготування делікатесів, соусів, тропічних фрук­тових коктейлів та інших продуктів. У кутерах, блендерах і бліксерах основним робочим інструментом є ножі криволінійної форми, вста­новлені на високооборотних валах (більше 1000 хв^-1) з деяким зміщен­ням один відносно іншого.

Машини для розрізання заморожених продуктів

У закладах харчування м’ясо, субпродукти і риба іноді надхо­дять у вигляді заморожених блоків без кісток, температура –18 – 20С. Для розрізання таких продуктів застосовують спеціальні машини, конструкції яких забезпечують рублене різання. Технічні характеристики машини наведені у табл. 1.11.

Машина для розрізання заморожених продуктів МРЗП (рис. 1.38) складається з корпусу, колонки, кривошипно-шатунного механізму, повзуна з ножем, електродвигуна, механізму вмикання.

У корпусі змонтовано електропривід машини, який складається з електродвигуна, клинопасової передачі, черв’ячного редуктора та однооборотної муфти, що складається з ведучої та веденої півмуфт. Ведуча напівмуфта жорстко закріплена на вихідному валу черв’ячно­го редуктора. Машина працює у такий спосіб. Під час вмикання електродвигуна рух від нього передається через клинопасову пере­дачу черв’ячному редуктору і ведучій напівмуфті.

Для розрізання продукту необхідно натиснути і триматиодночасно дві пускові кнопки двома руками (щоб виключити потраплення рук оператора у зону різання). При цьому ввімкнеться електромагніт механізму вмикання, його важіль переміститься і неутримуватиме шпонку веденої муфти. Шпонка під дією пружини переміститься по пазу і зчепиться з одним із зубців веденої півмуфти, після чого ведуча півмуфта почне обертатися і передасть рух кривошипно-шатунному механізму. Ніж з верхнього положення пересуватиметься вниз, розрізаючи продукт, і знову повернеться у верхнє положення.

П

10

ід час опускання пускових кнопок електромагніт знестру­миться і важіль механізму вмикання під дією пружини повернеться у вихідне положення. Після одного обороту муфти шпонка обіпреться на важіль, вийде із зачеплення з ведучою півмуфтою і передача руху припиниться.

Закінчення одного обороту відповідає підходу повзуна з ножем до верхньої мертвої точки.

Рис.1.38. Схема машини для різання заморожених продуктів:

1  електродвигун; 2  клинопасова передача; 3  кривошип; 4  фіксатор; 5  ніж; 6  ведуча півмуфта; 7  ведена півмуфта; 8  черв’ячний редуктор; 9  важіль; 10  механізм вмикання

Таблиця 1.11

Технічні характеристики машини для розрізання заморожених продуктів

Показники	Марка машини, МРЗП
Продуктивність, різ./хв	10
Довжина ходу повзуна, мм	200
Середня швидкість повзуна, м/с	0,1
Граничні розміри перетину продукту, що нарізається, мм	180х380
Габарити, мм: довжина ширина висота	725 1370 12,2
Маса, кг	360

1.5.4. Машини для нарізання гастрономічних продуктів (слайсери)

Машини широко використовуються на підприємствах торгівлі і харчування для нарізання всіх видів ковбас, м’ясної делікатесної продукції, копчених рибних баликів, сиру та іншої гастрономічної продукції на скибочки різної товщини.

Технічні характеристики машин наведені у табл. 1.12.

Таблиця 1.12

Технічні характеристики машин для нарізання гастрономії

Показники	QUARZO-250, -275, -300 (Італія)	Серія AFC, AFТ (Італія)	Opalc 300	MAINZ 250	SELCE 350-370	Серія EGF
Діаметр ножа,мм	250/275/ 300	300/300/ 350	300	250	350/370	220/250/270
Товщина нарізання, мм	0-14	0-14	0-12	0-13	0-14	0-15
Потужність, кВт	0,25/0,3	0,24	0,3	0,25	0,4	0,26/0,37
Розмір робочої камери, мм	150х190 180х200	150х160 160х160	235/х230	200х230	200х270	265х260
Маса, кг	21/23/24	23 25	23	23,5	43,5	22
Габарити, мм:
довжина	540/550/560	580 530/550/580	600	560	660	470
ширина	570/585	660 650/700/780	615	535	730/740	520
висота	415	480 470/500/600	500	455	595/615	450

Спільним у цих машинах є робочий орган – дисковий ніж, що обертається навколо власної осі, яка нерухомо закріплена в корпусі машини.

Продукт може подаватися під дією його маси, а товщина відрізуваної скибки регулюється відстанню між ножем і опорним стоком. Продукт також може подаватися до ножа механізмом на певну величину, яка визначає товщину скибки, що відрізається.

У більшості конструкцій (рис. 1.39) дисковий ніж розташова­ний вертикально, а товщина нарізання регулюється шляхом пере­сування опорної стінки міліметричним регулятором товщини. Розміри робочого стола регламентовані, а щільність прилягання продукту до ножа забезпечується ручкою. Нарізаний продукт складається на розвантажувальному столі. Обертальний рух дисковому ножу переда­ється від двигуна через пасову передачу. Машини мають пристрій для заточування ножа.

Рис. 1.39. Машини для нарізання гастрономії:

1– дисковий ніж;2– опорна стінка;3– робочий стіл;6– регулятор товщини;4– притискна ручка;7–розвантажувальний стіл;8– корпус;5– захисний щиток