Розділ 11

		Закінчення табл. 11.1
Несправність	Причина	Спосіб усунення
	Заїдання тертьових повер-	Замінити насос чи гідро-
	хонь робочих елементів	мотор або обидві гідрома-
	гідромашин	шини
Завищений рівень	Наявність повітря в гідро-	Перевірити рівень оливи в
шуму роботи гідро-	приводі	баці і довести його до нор-
машини		ми
	Недостатня ізоляція тру-	Перевірити герметичність
	бопроводів	з’єднань на всмоктуваль-
		ній лінії насоса і усунути
		підсмоктування повітря
		Забезпечити відсутність
		торкання трубопроводів до
		металевих поверхонь

11.4.Режими експлуатації гідроприводу та стан робочої рідини

Залежно від тривалості роботи під навантаженням, температури, забрудненості повітря та динамічних навантажень режими експлу- атації гідроприводу поділяють на три види: легкий, середній і важ-

кий (табл. 11.2).

Як правило, важким режимом експлуатації гідроприводів вва- жають роботу в умовах Крайньої Півночі та Середньої Азії. Проте, виходячи із тривалості роботи під навантаженням і коефіцієнта ди- намічності, у важких режимах працюють гідроприводи: тракторних навантажувачів, подрібнювачі кормів типу ИРТ-165, машини для внесення добрив, збиральні машини, гідроприводи ведучих коліс тощо.

Довговічність і надійність гідроприводу значною мірою залежить від стану робочої рідини.

11.2. Режими роботи гідроприводу

	Показник		Режими роботи
		легкий	середній	важкий
	Діапазон зміни температури, ºС	20 – 50	50 – 70	70 – 90
				і нижче 10
	Коефіцієнт використання номінального	0 – 40	40 – 70	70 – 100
	тиску, %
	Коефіцієнт тривалості роботи під на-	0 – 10	10 – 35	35 – 100
	вантаженням, %
	Коефіцієнт динамічності, МПа/с	10 – 20	20 – 60	Понад 60

314

Монтаж та експлуатація гідроприводу

Основною причиною відмов гідроприводів є забруднення робочої рідини. Так, при моторесурсі насосів 9000 мотогодин і гідророзпо- дільників 6000 мотогодин в реальних умовах роботи сільськогоспо- дарської техніки, він зменшується втричі і більше. На відмови (зношення, заклинювання) гідропристроїв припадає 30 – 40 % при- чин, що зумовлюються забрудненням. Забруднення робочої рідини відбувається під час її виробництва (2 – 4 %), транспортування (14 %), зберігання (20 %) і заправлення (40 %), що в цілому сягає 0,06 – 0,07 % за масою. Слід відмітити, що у період експлуатації за- бруднення рідини продовжує зростати. Ось чому через кожні 100 – 250 годин роботи необхідне очищення рідини та її регенерація.

Залежно від тривалості роботи гідроприводу змінюються також в’язкість і спектральний склад робочої рідини, що призводить до швидкого зношення, виходу із ладу ущільнень, зниження ККД.

В’язкість рідини перевіряють за допомогою віскозиметра типу ВПЖ-2, а спектральний аналіз здійснюють за допомогою фотоелек- тричної установки типу МФС-3.

Чиста робоча рідина, наприклад М-10В, за даними спектрально- го аналізу, містить такі елементи (г/т): силіцій Si — 2,8; залізо Fe — 13; свинець Pb — 1,5; алюміній Al — 2,7.

11.5.Стенди для випробування гідроприводів сільськогосподарської техніки

Стенд КИ-4200 призначений для проведення випробувань і ре- гулювань насосів і гідромоторів з робочим об’ємом до 60 см3, гідро- циліндрів, гідророзподільників та інших гідропристроїв.

Загальний вигляд і гідросистему стенда показано на рис. 11.1. При випробуванні насосів визначають фактичну хвилинну подачу

Qн і коефіцієнт подачі η при усталеній температурі робочої рідини

50 – 55 °C, номінальному робочому тиску і номінальній частоті обер- тання вала насоса.

Параметри насосів, що задовольняють умовам експлуатації, ма- ють відповідати η ≥ 0,5 для гідронавісних систем тракторів і η ≥ 0,65

для інших гідроприводів.

Герметичність насоса перевіряють за короткочасного наванта- ження (5 – 6 разів) протягом 0,5 хв тиском 1,25 Рном.

При випробуванні і регулюванні гідророзподільників перевіря- ють функціонування пристрою для автоматичного повернення золо- тників у вихідне положення, тиск спрацювання запобіжного клапа- на, герметичність золотникових пар.

Для перевірки герметичності золотникової пари у напірній лінії створюють тиск 7 МПа, рідину, що витекла через зливний рукав, збирають у мензурку. Значення витікання не повинно перевищува-

ти 5 – 10 %.

315

Розділ 11

Рис. 11.1. Стенд КИ-4200 для випробування гідропристроїв гідроприводів:

а — загальний вигляд; б — гідросистема стенда; 1 — лічильник робочої рідини що надходить із бака в гідросистему стенда; 2 — триходовий кран; 3 — сітчас- тий фільтр; 4 — запобіжний клапан; 5 — дросель високого тиску; 6 — витрат- ний бак; 7 — зливна гідролінія; 8 — забірна гідролінія; 9 — штуцери для спо- лучення робочих порожнин високого тиску гідроагрегатів; 10 — основа при- строю для регулювання бустерного пристрою золотника; 11 — штуцер виводу гідролінії низького тиску; 12 — манометр низького тиску; 13 — дросель низько- го тиску; 14 манометр високого тиску; 15 — відцентровий фільтр; 16 — при- стрій для охолодження робочої рідини; 17 — зливний золотник; 18 — терморе- гулятор; 19 — рама; 20 — пробка зливної труби; 21 — електродвигун; 22 — клинопасова передача; 23 — плита; 24 — термометр; 25 — лічильник імпуль- сів; 26 — вмикач переривника; 27 — кнопка пуску на кнопочній станції

Тиск спрацювання запобіжного клапана перевіряють, встановив- ши почергово кожен золотник у позицію «Піднімання». Підтримуючи важіль керування золотника, дроселем перекривають напірну лінію. При цьому манометр фіксує тиск спрацювання запобіжного клапана.

316

Монтаж та експлуатація гідроприводу

Для перевірки спрацювання бустерного пристрою гідророзпо- дільника рукоятку золотника, що перевіряється, встановлюють у позицію «Піднімання», а потім дроселем повільно підвищують тиск у напірному трубопроводі до моменту спрацювання автомата.

Витікання робочої рідини через переливний і запобіжний кана- ли заміряють за допомогою спеціальної мірної труби, приєднаної замість зливного рукава. Переводячи рукоятку одного із золотників у позицію «Піднімання», дроселем підвищують тиск до 7 МПа.

Витікання рідини крізь зазор між поясками золотника і корпу- сом розподільника замірюють впродовж 1 хв. Допускається виті- кання рідини не більше ніж 15 см3/хв для розподільників типу Р-80 і 30 см3/хв — для Р-150.

Випробування гідроциліндрів розпочинають на холостому ходу (Р = 0,5...0,7 МПа). При цьому поршень має вільно переміщатись в обидва боки на всю довжину штока.

Для визначення внутрішніх втрат робочої рідини у гідроциліндрі поршень встановлюють у середнє положення, використовуючи спе- ціальний упорний пристрій. Від’єднавши трубопровід поршневої порожнини і опустивши його у мірну мензурку, спрямовують рідину дроселем під тиском 10 – 15 МПа у штокову порожнину. При цьому витікання рідини через ущільнення поршня не повиненно переви- щувати допустиме.

Стенд КН-4815 призначений для випробувань і регулювання гідропристроїв гідроприводів з вищими показниками робочих об’ємів і витратою рідини порівняно з показниками, що перевіряють на стенді КИ-4200.

Стенд КИ-4896М використовують для випробування і регулю- вання гідропідсилювачів рульових керувань тракторів, автомобілів та комбайнів.

Технічні характеристики стендів наведено у табл. 11.3.

11.3. Технічні характеристики стендів

Показник	КИ-4200	КИ-4815	КИ-4896М
Найбільша подача насоса, що	56	120		—
замірюється, л/хв	±2,5	±2,5		—
Точність замірювання, %
Максимальний тиск рідини, МПа	15	18		10
Об’єм гідробака, л	90	90		18
Потужність електродвигуна, кВт	13	22		3
Частота обертання приводного	1200	1200	1430
вала, об/хв
Габаритні розміри, мм	1640 × 880×	1630 × 875 ×	1150 × 1100 ×
Маса без додаткових приладів, кг	× 1650	× 1650	×	1120
	720	820		35

317