- •Предисловие
- •Раздел 1
- •Глава 1
- •1.1.1 Полиномиальная модель
- •1.1.2 Эллиптическая модель
- •1.1.3 Сплайновая модель
- •1.1.4 Сбег
- •1.2 Определение объемов хлыстов и бревен
- •1.3 Основные пороки сырья и их математическое моделирование
- •1.3.1 Сучки
- •1.3.2 Сердцевинная гниль
- •1.3.3 Сердцевина
- •1.3.4 Трещины
- •1.3.5 Кривизна
- •1.3.6 Червоточина и наклон волокон
- •1.4 Стандартизация пиловочного сырья
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1.2 Элементы и размеры пиломатериалов
- •2.2 Заготовки
- •2.2.1 Классификация заготовок
- •2.2.2 Размеры заготовок
- •2.3 Качество пиломатериалов и заготовок
- •2.3.1. Основные понятия
- •2.3.2 Конструкционные и поделочные пиломатериалы
- •2.3.3 Стандартизация качества пиломатериалов
- •2.3.4 Стандартизация качества заготовок
- •2.3.5 Маркировка пиломатериалов и заготовок
- •2.4 Определение объема пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2
- •Глава 3
- •3.3 Максимизация выхода цилиндрического объёма брёвен без учёта качественных зон хлыстов
- •3.4 Алгоритм максимизации выхода цилиндрического объёма брёвен
- •3.5 Максимизациия цилиндрического объема брёвен при наличии центральной гнили
- •3.6 Оптимизация раскроя хлыстов на эвм по критерию максимального выхода пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 теоретические основы раскроя пиловочных бревен
- •4.1 Способы раскроя бревен
- •4.2 Критерии эффективности раскроя бревен на пилопродукцию
- •4.3 Понятие о поставах
- •4.4 Предмет теории раскроя и этапы ее развития
- •4.5 Основные положения теории максимальных и оптимальных поставов
- •4.5.1 Максимальные поставы х. Л. Фельдмана
- •4.5.2 Ширина и длина необрезных пиломатериалов
- •4.5.3 Оптимальная длина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.4 Пифагорическая и параболическая зоны бревна
- •4.5.5 Оптимальная ширина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.6 Объемы пиломатериалов
- •4.5.7 Размеры бруса максимального объема
- •4.5.8 Оптимальные толщины досок
- •4.5.9 Предельные толщины обрезных досок
- •4.5.10 Предельный охват диаметра бревна поставом
- •4.6 Проектирование поставов на раскрой бревен развальным и брусовым способами
- •4.6.1 Рекомендации по составлению поставов
- •4.6.2 Аналитический метод расчета поставов
- •Ширину пласти досок в верхнем торце бревна определяют по формуле
- •4.6.3 Графический метод расчета поставов
- •4.6.4 Табличный метод расчета поставов
- •4.7 Исследования в последних двух десятилетий
- •4.7.1 Оптимальные размеры пиломатериалов при раскрое бревен параллельно образующей
- •4.7.2 Графики для составления поставов на распиловку сегментов параллельно образующей на доски одной толщины
- •4.7.3 Параметры пиломатериалов при раскрое
- •4.7.4 Параметры радиальных пиломатериалов при раскрое бревен развально-сегментным способом Определение зоны и угла радиальности
- •Определение ширины крайних радиальных досок
- •Определение угла радиальности пиломатериалов графическим способом
- •Длина боковых радиальных досок
- •4.7.5 Совмещенные поставы
- •4.8 Раскрой сырья с учетом качественных зон
- •4.9 Базирование бревен
- •4.10 Моделирование и оптимизация
- •4.10.1 Общие положения
- •4.10.2 Математическое моделирование и оптимизация раскроя бревен неправильной формы
- •4.11 План раскроя сырья
- •4.12 Баланс древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 некоторые положения теории раскроя пиломатериалов на заготовки
- •5.1 Методы и способы раскроя
- •5.2 Распределение сучков на пластях досок хвойных пород
- •5.3 Теоретические положения
- •5.4 Моделирование и оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки
- •Раздел 3
- •Глава 6
- •6.2 Поставка и приемка лесоматериалов
- •6.3 Хранение пиловочного сырья
- •6.4 Раскряжевка хлыстов
- •6.5 Сортировка и формирование оперативного запаса пиловочных бревен
- •6.5.1 Дробность сортировки
- •6.5.2 Сортировочное оборудование
- •6.5.3 Оперативный запас бревен
- •6.6 Тепловая обработка мерзлой древесины
- •6.7 Окорка пиловочного сырья
- •6.7.1 Назначение, оборудование и режимы окорки
- •6.7.2 Место окорки в технологическом процессе
- •6.8 Нормализация пиловочных бревен
- •6.8.1 Оцилиндровка бревен
- •6.8.2 Окантовка бревен
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 формирование сечения и длины пиломатериалов
- •7.1. Структура технологического процесса
- •7.2 Продольный раскрой бревен
- •7.2.1 Лесопильные рамы
- •7.2.2 Вертикальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.3 Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.4 Комбинированные ленточнопильные станки
- •7.2.5 Круглопильные бревнопильные станки
- •7.2.6 Комбинированные ленточно-дисковые станки
- •7.2.7Агрегатная переработка древесины
- •7.2.8 Агрегатированные фрезернопильные линии
- •7.2.9 Производительность бревнопильного оборудования
- •7.3 Обрезка торцовка и ребровая распиловка пиломатериалов
- •7.3.1 Форма необрезных досок
- •7.3.2 Обрезка досок
- •7.3.3 Торцовка сырых пиломатериалов
- •7.3.4 Делительные станки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 лесопильные потоки раскроя бревен на пиломатериалы
- •8.1 Основные понятия
- •8.2 Потоки на базе лесопильных рам
- •8.2.1. Структура потоков
- •8.2.2 Рассеивание ширин и длин досок
- •8.2.3 Дефекты раскроя при рамном пилении
- •8.3 Потоки на базе вертикальных ленточнопильных станков
- •8.4 Потоки на базе горизонтальных ленточнопильных станков
- •8.5 Потоки на базе круглопильных станков
- •8.6 Потоки на базе фрезерно-брусующих и фрезернопильных станков
- •8.7 Гибкие автоматизированные линии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 технология обработки сырых пиломатериалов
- •9.1 Структура технологического процесса
- •9.2 Понятие сортировки пиломатериалов и ее стадийность
- •9.3 Оборудование для сортировки сырых пиломатериалов
- •9.4 Пакетирование сырых пиломатериалов
- •9.5 Антисептирование пиломатериалов
- •9.5.1 Характеристика антисептиков
- •9.5.2 Способы антисептирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 технология обработки сухих пиломатериалов
- •10.1 Структура основных операций
- •10.2 Оборудование для сортировки, торцовки и пакетирования сухих пиломатериалов
- •10.3 Устройства для автоматической оценки качества пиломатериалов по жесткости
- •10.4 Требования к формированию транспортных пакетов
- •10.5 Упаковывание пиломатериалов
- •10.5.1 Обвязочные средства
- •10.5.2 Уплотнение пакетов
- •10.5.3 Оберточные материалы
- •10.5.4 Оборудование для упаковывания пиломатериалов
- •10.5.5 Маркировка упакованной пилопродукции
- •10.6 Хранение пакетированных пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11
- •11.2 Структура потоков раскроя пиломатериалов на заготовки
- •11.3 Технологические процессы производства клееных заготовок
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 производство строганых пиломатериалов
- •12.1. Понятие строганных пиломатериалов
- •12.2. Схемы процессов получения строганых пиломатериалов
- •12.3. Оборудование для продольного строгания пиломатериалов
- •12.4. Качество строганой поверхности
- •12.5 Дефекты обработки при фрезеровании
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 метрологическое обеспечение технологического процесса производства пиломатериалов и заготовок
- •13.1. Контролируемые параметры
- •13.2 Средства измерения и регистрации
- •13.2.1 Автоматизированные средства регистрации размеров лесоматериалов
- •13.2.2 Средства автоматизированной оценки пороков древесины
- •13.3 Контроль шероховатости поверхности пилопродукции
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 4 переработка вторичного сырья на товарную продукцию
- •Глава 14 производство технологической щепы
- •14.1 Характеристика технологической щепы
- •14.2 Расчет мощности производства щепы
- •14.3 Технологические процессы производства щепы
- •14.4 Оборудование для измельчения отходов
- •14.4.1 Дисковые рубительные машины
- •14.4.2 Барабанные рубительные машины
- •14.5 Получение технологической щепы на агрегатном лесопильном оборудовании
- •14.6 Сортировка щепы
- •14.7 Измельчение крупной фракции щепы
- •14.8 Размещение оборудования для производства щепы
- •14.9 Хранение и погрузка щепы на подвижной состав
- •Глава 15 производство мелкой пилопродукции и топливных брикетов
- •1.5.1 Переработка горбылей на пилопродукцию
- •15.2 Производство топливных гранул
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Листок для заметок
- •Листок для заметок
3.4 Алгоритм максимизации выхода цилиндрического объёма брёвен
Изложенный выше метод раскряжевки хлыстов может быть реализован на ЭВМ. Рассмотрим это решение.
Функция (x)=0,25d2(х), представляет собой площадь сечения хлыста на некотором расстоянии х от его вершины (рис. 3.2). Если задана длина некоторого сортимента хлыста координатами х i-1 и хi, тогда произведение (хi-хi-1)(хi-1 ), т.е. площадь ступеньки под функцией (х), будет равно цилиндрическому объёму соответствующего сортимента. Лучший в смысле максимума цилиндрического выхода раскрой хлыста на n сортиментов будет обеспечен выбором n-1узлов таких, чтобы площадь под ступенчатой функцией оказалась максимальной.
Рис.3.2 Пояснение к модели раскряжевки хлыстов
Площадь под ступенчатой функцией, расположенной под кривой (х), представляет собой функцию n-1 переменных x1,...xn-1,непрерывную на интервале [ а, b] , принимающую минимальные значения при х1=…=хn-1=a и x1=...= xn-1= b и имеющую максимум при a х1… хn-1 b. Условием максимума площади
(3.8)
под ступенчатой функцией является равенство нулю частных производных
при граничных условиях
(x0)=(a)=const, xn=b=const. (3.10)
Тогда максимум функции (3.8) получится путем её дифференцирования
Отсюда
(3.12)
Поскольку абсцисса начального узла х0=а известна и соответственно значение функции в этом узле(х0)=(а), то, если некоторое заданное значение очередной абсциссы х1 обеспечит в соответствии с (3.12) в конечном итоге вычислений всех хi (i=1,...,n) значение хn=b, задача решена. Если же окажется, что хn > b или хn< b, то соответственно и значение абсциссы х1, необходимое для выполнения условий максимума площади под ступенчатой функцией, либо завышено, либо занижено. Эти математические выкладки позволяют построить простой итерационный алгоритм, последовательно уточняющий некоторое произвольно заданное значение абсциссы х1 до такого, которое обеспечит нахождение всех оставшихся узлов, удовлетворяющих условиям (3.9)-(3.10).
Геометрически уравнение (3.11) представляет собой соотношение между катетами прямоугольного треугольника с координатами вершин , (рис.3.2), где Это обеспечивает возможность графического решения задачи: расстояние от уже известного узла хi до следующего хi+1 (катет, прилежащий углу ) определяется через разность между значениями функции в двух предыдущих узлах (xi) и (xi-1) (катет, противолежащий углу ) и значение производной (тангенс угла ).
Предложенный алгоритм может быть использован и для решения задачи максимизации цилиндрического выхода деловой древесины при раскряжевке хлыстов, имеющих центральную гниль.
3.5 Максимизациия цилиндрического объема брёвен при наличии центральной гнили
Предположим что образующая h = h(x) центральной гнили известна. Обозначим g(x)=0.25h2(x)-функцию, представляющую собой площадь сечения области гнили на расстоянии х от вершинного среза (рис.3.4). Для n сортиментов, получаемых из хлыста с центральной гнилью, необходимо будет выбрать расположение n-1 узлов так, чтобы обеспечить максимум площади фигуры, образованной ступенчатыми функциями под кривой (х) и над кривой g(х).
Площадь такой фигуры представляет собой функцию n-1 переменных x1,...,xn-1 непрерывную на интервале [а,b], принимающую минимальные значения при x1 =...= xn-1 = a и x1 =...= xn-1 = b и имеющую максимум при а< x1<...< xn-1 <b.
Рис.3.3 Модель раскряжевки хлыстов при наличии центральной гнили
Условием максимума площади
(3.13)
ступенчатой фигуры является равенство нулю частных производных
при граничных условиях
x0=a, f(x0)=f(a), xn=b, g(xn)=g(b). (3.15)
Дифференцируя (3.13), получим
Уравнение (3.16) можно записать в виде системы:
которую можно решить с помощью изложенного выше алгоритма двойного итерационного процесса. Отметим также, что при реализации на ЭВМ предложенного алгоритма необходимо учитывать то обстоятельство, что функция определена, как правило, не на всем интервале [а, b].
С другой стороны, система (3.16) представляет собой систему n-1 нелинейных уравнений относительно х (i=1,...,n-1). Каждое из уравнений представляет собой непрерывно дифференцируемую действительную функцию переменных xi-1, xi, xi+1. Данную систему также можно численно решить методом Ньютона. Итогом решения задачи максимизации выхода цилиндриче-
ского
объёма сортиментов при раскряжевке
древесного хлыста при наличии центральной
гнили являются длины сортиментов,
обеспечивающие максимум объёма деловой
древесины, заключенной в кольцевом
цилиндре. Блок-схема вычислительного
алгоритма представлена на рис. 3.4. В
блоке 1 осуществляется ввод исходных
данных: диаметров раскраиваемого хлыста
и центральной гнили. В диалоговом режиме
происходит ввод порядка m аппроксимационных
полиномов соответственно для образующей
хлыста и образующей гнили, а также
n-число раскраиваемых сортиментов. Во
втором блоке производится расчет
коэффициентов a1
и b1
функций d(x)
и h(x)
методом наименьших квадратов. В блоке
3 осуществляется проверка наличия
гнили. Если гниль существует, то
находим нуль функции g(x)
(блок 4) методом бисекции. Эта точка
является координатой g
начала области гнили. На отрезке [0,g]
от комля считаем, что g(x)
= 0. Если
центральной гнили нет, то g(x)
= 0 на всем
участке [0,1]. В блоке 5 находим координаты
узлов хi
и длины сортиментов
L(xi).
Расчет происходит методом двойной
итерации, если гниль наличествует, и
простой итерации, если она отсутствует.
В блоке 6 производится вывод результатов
раскроя на стандартные устройства
вывода.
нет
да
Рис.3.4 Алгоритм раскряжевки
хлыстов, имеющих центральную
гниль