7.2.9 Производительность бревнопильного оборудования
Сменную производительность бревнопильных станков и линий по количеству распиленного сырья определяют: в погонных метрах по формулам (7.4),(7.8), (7.11); в штуках – по формулам (7.6), (7.9), (7.12); в кубических метрах по формулам (7.7),(7.10),(7.13) для:
лесопильных рам:
,
(7.5)
,
(7.6)
,
(7.7)
фрезерно-брусующих, фрезернопильных, многопильных круглопильных и ленточнопильных станков и ЛАПБ:
, (7.8)
, (7.9)
, (7.10)
ленточнопильных и круглопильных станков с кареткой (тележкой) или с перемещением пильного суппорта относительно бревна:
, (7.11)
, (7.12)
, (7.13)
где
–расчетная
посылка, мм;
–частота
вращения коленчатого вала лесопильной
рамы, мин-1;
–
продолжительность смены, мин;
–
коэффициент использования лесопильного
потока;
–
коэффициент использования смены;
–
средняя длина бревна, м;
–
средний объем бревна,м3;
–
число резов на одно бревно;
–
скорость подачи, м/мин.
7.3 Обрезка торцовка и ребровая распиловка пиломатериалов
7.3.1 Форма необрезных досок
При распиловке бревен на бревнопильных станках кроме основных толстых обрезных досок вырабатываются тонкие обрезные, необрезные и частично обрезные доски, которые требуют дополнительной обработки - обрезки и торцовки. В табл. 7.1[9] представлены основные модели тонких досок и частота их встречаемости при распиловке бревен на лесопильных рамках по брусово-развальным поставам.
Таблица 7.1
Модели форм наружных пластей тонких досок
Описание |
Эскиз |
Количество досок % |
|||
1-й про-ход |
2-й про-ход |
3-й про-ход |
|||
Прямые симметричные доски |
|
|
2,1 |
|
28,3 |
Пласть ограничена параболой |
|
|
|
16,5 |
|
или частью параболы |
|
|
|
9,7 |
|
Несимметричные доски с односторонней кривизной |
|
|
28,5 |
|
31,5 |
|
|
|
|
1,5 |
||
|
|
|
|
1,5 |
||
Симметричные доски с эллипсовидной пластью |
|
|
1,8 |
|
6,0 |
|
|
|
|
4,2 |
||
Симметричные доски с сужением в середине длины |
|
|
6,0 |
|
8,1 |
|
|
|
|
2,1 |
||
Несимметричные доски с односторонней кривизной |
|
|
6,0 |
|
6,0 |
Симметричные доски с уширением вершины и сужением у комля |
|
|
1,5 |
|
7,2 |
|
|
|
|
5,7 |
||
Симметричные доски с сужением от вершины и уширением у комля |
|
|
2,4 |
|
6,6 |
|
|
|
|
4,2 |
||
Несимметричные доски с тремя перегибами по длине |
|
|
0,9 |
|
0,9 |
Симметричные доски с тремя перегибами по длине |
|
|
0,8 |
|
0,8 |
Из приведенной таблицы следует, что только 28,3 % досок имеют форму наружных пластей, соответствующую теории раскроя пиловочного сырья, то есть в виде полных, неполных или усеченных парабол, остальные имеют более сложную форму. Доски симметричных форм 1,9,12,17, составляющие в сумме 10,2 %, целесообразно сначала обрезать, а затем, при необходимости, торцевать в размер. Доски, получающиеся при распиловке двукатных брусьев форм 5, 6, 10, (5,1 %) требуют переобрезки на меньшую ширину. Дообработка досок форм 2 и 3 (26,2 %) требует только торцевания в размер. Доски форм 4, 11, 16 (35,4 %) для получения наибольшего объемного выхода обрезных пиломатериалов предпочтительнее сначала пропускать через торцовочное устройство для торцовки или деления по длине на две и более частей, а затем через обрезные станки. Доски остальных форм (7,8,13,14,15), составляющие в сумме 23,1 %, требуют индивидуального подхода. Таким образом, характер принимаемого решения о дообработке доски после ее выпиловки зависит от размеров ширины и длины пропиленных частей наружной пласти, требований рынка, а также возможностей использования кусковых отходов обрезки и торцовки для выработки попутной продукции.
Критерием оптимизации длины и ширины пиломатериалов должен быть ценностный выход. Однако процесс оптимизации в этом случае очень сложен как при выполнении его человеком, так и при автоматизации. Поэтому на предприятиях оптимизация обрезки и торцовки ведется по объемному выходу с учетом предельно допустимого значения качества получаемых пиломатериалов.