Контрольные вопросы

1. Какие способы раскроя пиломатериалов на заготовки могут быть реализованы в промышленности?

2. Приведите структурно-технологические схемы раскроя пиломатериалов на заготовки известными способами.

3. Какими факторами определяется выбор той или иной схемы раскроя досок?

4. Какие станки и линии применяются при выработке заготовок из сырых и сухих пиломатериалов?

5. Каким образом можно использовать немерные обрезки досок после их раскроя на заготовки требуемой размерно–качественной характеристики?

6. Почему при продольном сращивании некондиционных обрезков пиломатериалов наибольше распространение получили зубчатые шипы?

7. Каким образом формируются клееные щиты, брусья из некондиционных обрезков, образующихся при раскрое досок на заготовки?

Глава 12 производство строганых пиломатериалов

12.1. Понятие строганных пиломатериалов

С

Они находят широкое применение в строительстве, вагоно-, авто-, сельхозмашиностроении. Эта продукция может быть как цельной, так и клееной по длине, что позволяет наилучшим образом использовать короткомерные и низкосортные пиломатериалы. Строганые пиломатериалы учитывают по размерам, которые они имели до фрезерования.

Разница между номинальными и фактическими размерами строганых пиломатериалов зависит от толщины снимаемого слоя при фрезеровании, которую называют припуском на механическую обработку. Величина припусков (ГОСТ 7307-75) изменяется и зависит от породы, размеров сортиментов, требуемого качества фрезерования.

троганые пиломатериалы представляют собой погонажные изделия, сечение которых после продольного фрезерования хотя бы одной пласти) прямоугольное или фигурное (рис. 12.1).

Рис. 12.1 Основные профили строганных пиломатериалов:

а – плоский; б, в, г, д -фигурный

Производство строганых пиломатериалов на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях снижает трудозатраты и себестоимость строганой продукции, концентрирует отходы.

12.2. Схемы процессов получения строганых пиломатериалов

При обработке поставки сухих пиломатериалов высокого качества и отсутствуют участки вырезки дефектных мест и сращивания схема производства погонажных изделий выглядит сравнительно просто [11]:

В этой схеме для раскроя досок по толщине используют ленточнопильные станки, дающие пропил не более 1,5 мм.

При поступлении короткомерных пиломатериалов (например, отказ от экспорта), имеющих транспортную влажность (18…22%) и досок низших сортов. Схема производства погонажной продукции может быть представлена следующим образом [11]:

Для вскрытия дефектов большой эффект дает предварительная строгание одной или двух пластей досок, которая одновременно позволяет калибровать материал по толщине и улучшает условия работы последующего оборудования. Недопустимые дефекты выркзаются на торцовочных станках и автоматических линиях торцовки. После этого заготовки случайной длины сращиваются в непрерывную ленту, которая прирезается на нужные длины. Поскольку склеивать приходиться древесину повышенной влажности, то особенное внимание уделяют выбору подходящего клея (резорциновый или модифицированный ПВА). Срощенные заготовки большой длины затем укладываются в сушильный штабель и направляются в сушильную камеру, где производится досушка до эксплуатационной влажности и полное отверждение клея. Затем при необходимости выполняется продольный раскрой по толщине на делительном ленточнопильном станке и профильное строгание на 4-стороннем строгальном станке. В производстве клееных досок, например, для пола используются пиломатериалы толщиной 44…50 мм и раскрой по толщине не требуется. На заключительной стадии требуется оценка качества продукции по внешнему виду, разделение ее по сортам и удаление брака. Здесь может быть установлен торцовочный станок для вырезки дефектных мест и получения продукции меньших длин.