8.5 Потоки на базе круглопильных станков
Распиловка бревен на базе круглопильных станков в России в последние годы получает значительное распространение вследствие появления на рынке надежных многопильных станков с регулируемым поставом пил.Основными достоинствами лесопильных потоков с головными круглопильными станками являются относительно небольшая стоимость оборудования, производственных помещений и монтажных работ, высокая производительность и хорошее качество продукции, возможность рационального раскроя несортированного сырья за счет индивидуального способа его распиловки. Приведем технологические схемы, иллюстрирующие использование круглопильных станков для получения обрезных пиломатериалов.
На рис 8.12 представлена технологическая линия на базе многопильного круглопильного станка «Бурсус-420М» ЗАО «Лесмашпроект» (г.Архангельск).
Рис. 8.12 Технологический поток на базе круглопильных станков ЗАО«Лесмашпроект» производительностью 150м3 в смену:1-грузовой стол; 2-разобщитель бревен; 3-бревнотаска со сбрасывателем; 4-механизм поштучной выдачи пиловочника; 5-конвейер подающий с кантователем; 6-станок бревнопильный «Бурсус-420М»; 7-конвейер приемный позадистаночный; 8-конвейер подающий с центрователем; 9-станок многопильный «Фаворит-200»; 10-конвейер приемный с отсекателем; 11-конвейер роликовый неприводной; 12-станок кромкообрезной СО2-400; 13-конвейер-рейкоотделитель; 14,15,16,17-конвейер ленточный; 18,19-поперечный цепной приводной конвейер; 20-сбросная полка; 21- конвейер роликовый приводной с поперечной перекладкой; 22-торцовочная установка проходного типа «ПТ-1УМ»; 23-транспортер сортировочный поперечный 5-цепной «ТСП 5-30»
Согласно схеме пиловочные бревна подают на грузовой стол 1. Далее они через трехступенчатый разобщитель 2, бревнотаску 3 со сбрасывателем, механизм поштучной выдачи 4 поступают на загрузочный механизм 5 бревнопильного станка «Бурсус-420М» (поз.6). Двухкантные брусья 2 (рис. 8.13) подаются в круглопильный станок с помощью поперечного конвейера 3. Предварительно брусья проходят через лазерное устройство 1 для оценки их размерной характеристики.
Рис. 8.13 Загрузка круглопильного станка для распиловки брусьев с использованием центрирующего устройства и лазерного луча; 1 – лазерное устройство; 2 – двухкантный брус; 3 – поперечный конвейер; 4 – центрирующие рычаги
После поступления брусьев на загрузочный стол станка они центрируются с помощью рычагов 4. Прижимные вальцы, постав пил и расклинивающие ножи настраиваются автоматически в соответствии с поступающими от ЭВМ командами, преобразованными из данных измерений параметров бруса с помощью лазерного устройства.Здесь бревна распиливают на двухкантный брус, необрезные доски и горбыли. Брус прямолинейно поступает на круглопильный многопильный станок «Фаворит-200». Полученные на нем обрезные доски, пройдя роликовые 10, 21 и поперечные 19, 22 конвейеры поступают на сортировочный конвейер ТСП 5 - 30 (поз. 23). Необрезные доски от бревнопильных станков 6 и 9 по поперечному цепному конвейеру 18 поступают на неприводной роликовый конвейер 11 и далее на кромкообрезной станок СО2-400 (поз.12). Полученные на станке обрезные пиломатериалы выносятся роликовым 13, ленточным 17 и поперечным цепным 19 конвейерами к торцовой установке проходного типа 22. На ней сформированные по ширине боковые доски торцуют в размер и поступают на сортировочный конвейер. Отходы производства (рейки, горбыли, оторцовки) системой ленточных конвейеров 14, 15, 16, 17 выносятся из цеха.
На базе двухпильного круглопильного станка ЦБК-2ПМВологодского станкозавода предлагается технологическая линия (рис 8.14) по раскрою 80 тыс. куб. м бревен (диаметром до 36 см) в год брусово-развальным способом на обрезные пиломатериалы. Согласно схеме пиловочные бревна загружают в разборщик бревен 1, который поштучно. подает сортименты на механизм ориентации 2 бревнопильного станка 3, на котором вырабатывается двухкаетный брус и два сегмента. Последние подаются на ребровый однопильный кругопильный станок ГПС-250 М (поз. 9) Здесь получают необходимые доски и горбыль. Двухкантный брус распиливается на круглопильном восьмипильном станке Ц8Д-8М (поз. 8) на обрезные и необрезные доски и горбыль. Обрезные доски разделительным РЦ8Д-10 (поз. 10) и ленточным конвейерами 11 выносятся на сортировку, а необрезные доски и горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер 12 и подаются роликовыми конвейерами на обрезной станок Ц2Д-7А (поз. 20). Необрезные доски от ребрового станка 9 через систему роликовых сбрасывателей 15, 16, а также цепных конвейеров 17, 18 подаются на обрезку. Полученные обрезные доски выносятся на торцовку и сортировку, сбеговые рейки подаются на конвейер для кусковых отходов 18. Сюда же поступают горбыли, образующиеся на ребровом и брусовопильном станках.
Рис. 8.14 Схема лесопильного потока по производству обрезных пиломатериалов: 1 – разборщик бревен; 2 – устройство для ориентации бревна; 3 – круглопильный станок ЦБК-2ПМ; 4 – разделительное устройство; 5, 6, 12, 17, 18 – поперечные цепные конвейеры; 7 – центрирующее устройство ПРВД 75-1; 8 – круглопильный станок Ц8Д-8М; 9 – ребровый круглопильный станок ГПС-250М; 10 – разделительный конвейер РЦ8Д-10; 11 – ленточный конвейер; 13, 14, 19 – роликовые конвейеры; 5, 16 – сбрасыватели; 20 – обрезной станок Ц2Д-75
Планировочная схема потока на базе однопильного круглопильного станка Kara-Master (рис. 8.15) рекомендуется для цехов с объемом перерабатываемого сырья до 20 тыс. м3 в год без сортировки по диаметрам. Здесь возможна распиловка бревен по развальной, брусово-развальной, круговой, секторной, развально- и брусово-секторной схемам раскроя на обрезные и необрезные пиломатериалы и брусья.Так, для применения на станках Кага-Master секторного способа с целью выработки радиальных пиломатериалов разработаны [10] следующие этапы распиловки бревна. (рис. 8.16). Все пропилы здесь осуществляют в той последовательности, в которой они пронумерованы. Сначала отрезают горбыли (пропилы 1-1,2-2,3-3). Затем отрезают сегмент (пропил 4-4) и доску (пропил 5-5). После этого полученнье за-
Рис. 8.15 Схема участка лесопильного цеха с кругопильным станком Kara-Master:1 – подающий цепной конвейер; 2 – устройство поштучной подачи бревен;3 – круглопильный станок Kara-Master; 4 – продольный конвейер 12 м; 5 – поперечный конвейер 3 м; 6 – двухпильный обрезной станок; 7 – рейкоотделительная лента;8 – продольный конвейер 6 м; 9 – конвейер для отходов; 10 – поперечный ковейер 6 м;11 – торцовочный станок
готовки зажимают вместе и осуществляют пропилы 6-6, 7-7 и 8-8 . На этом первый этап заканчивается. В результате получают четыре обрезные радиальные доски и четыре сектора (а, b, с, d). На втором и третьем этапах секторы распиливают одновременно попарно: а и b, а затем с и d. На рис. 8.16, II показан раскрой секторов а и b. Заготовки фиксируют вместе и производят пропил 9-9. Затем оставшиеся секторы и полученные доски поворачивают на 90 град (рис. 8.16, III.) и осуществляют пропилы 10-10 и 11-11. В результате получают две обрезные радиальные дос ки (а1 и b1) и два квадратных бруска. Оставшиеся необрезные доски и секторы ещё раз поворачивают на 90 град, и аналогичным образом вырезают следующие пары досок. Подобным образом раскраивают секторы с и d.
Рис. 8.16 Схема раскроя брёвен на станке Кага-Master
Последовательность распиловки бревен при получении радиальных пиломатериалов по брусово-сегментной схеме следующая (рис.8.17). Сначала отпиливают два горбыля - создают базовые плоскости. Затем отпиливают сегменты, которые откидывают на резервный накопитель. Оставшуюся центральную часть распиливают на два трехкантных бруса (abсd) и центральный брусок, содержащий всебе сердцевину и сердцевинную трубку.Брусок - конечная продукция - откидывается на конвейер. Трёхкантные брусья распиливают на радиальные доски. Из сегментов, полученных на первой стадии распиловки, получают радиальные доски со смешанным наклоном волокон.
Рис. 8.17 Брусово-сегментная схема раскроя брёвен на радиальные доски
При такой схеме распиловки величина коэффициента выхода радиальных пиломатериалов сечением 32x100 и 32x125 мм колеблется от 25 % (для диаметра 28 см) до 40 % (для диаметра 44 см).
На рис. 8.18 показана схема планировки участка при раскрое бревен из твердых лиственных пород на заготовки штучного паркета на базе компьютеризированного круглопильного станка с угловым пилением Барс-1А. Здесь имеется два взаимосвязанных последовательно расположенных рабочих места: на первом осуществляется процесс выпиловки из бревен длинномерных заготовок заданного сечения, на втором – торцовка этих пилозаготовок на паркетную фризу с вырезкой некачественных мест.
Согласно сформированной структуре участка технологический процесс здесь осуществляется следующим образом. Пиловочное сырье без сортировки по толщине подается на накопительную площадку 1. Затем с помощью, манипулятора 2 бревна поштучно устанавливаются на тележку станка Барс-1А (поз. 3) нижним торцом в сторону машинного отсека и фиксируются в заданном положении (ось бревна должна быть параллельна движению тележки). Распиловка бревна со скоростью до 105 м/мин осуществляется с использованием компьютера по специальной программе, в соответствии с которой в зависимости от размерно-качественной характеристики сырья (диаметра в нижнем и верхнем торце; количества сечений заготовок требуемых к выпиловке; толщины заболони) происходит оптимальная распиловка сырья на обрезные пилозаготовки. Полученные пилозаготовки подаются вручную на неприводные торцовочные столы (8,10), на которых происходит их раскрой по длине с вырезкой дефектных мест. Полученная кондиционная фриза укладывается в контейнеры 11 и отправляется на участок формирования сушильных пакетов 12.