- •Предисловие
- •Раздел 1
- •Глава 1
- •1.1.1 Полиномиальная модель
- •1.1.2 Эллиптическая модель
- •1.1.3 Сплайновая модель
- •1.1.4 Сбег
- •1.2 Определение объемов хлыстов и бревен
- •1.3 Основные пороки сырья и их математическое моделирование
- •1.3.1 Сучки
- •1.3.2 Сердцевинная гниль
- •1.3.3 Сердцевина
- •1.3.4 Трещины
- •1.3.5 Кривизна
- •1.3.6 Червоточина и наклон волокон
- •1.4 Стандартизация пиловочного сырья
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1.2 Элементы и размеры пиломатериалов
- •2.2 Заготовки
- •2.2.1 Классификация заготовок
- •2.2.2 Размеры заготовок
- •2.3 Качество пиломатериалов и заготовок
- •2.3.1. Основные понятия
- •2.3.2 Конструкционные и поделочные пиломатериалы
- •2.3.3 Стандартизация качества пиломатериалов
- •2.3.4 Стандартизация качества заготовок
- •2.3.5 Маркировка пиломатериалов и заготовок
- •2.4 Определение объема пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2
- •Глава 3
- •3.3 Максимизация выхода цилиндрического объёма брёвен без учёта качественных зон хлыстов
- •3.4 Алгоритм максимизации выхода цилиндрического объёма брёвен
- •3.5 Максимизациия цилиндрического объема брёвен при наличии центральной гнили
- •3.6 Оптимизация раскроя хлыстов на эвм по критерию максимального выхода пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 теоретические основы раскроя пиловочных бревен
- •4.1 Способы раскроя бревен
- •4.2 Критерии эффективности раскроя бревен на пилопродукцию
- •4.3 Понятие о поставах
- •4.4 Предмет теории раскроя и этапы ее развития
- •4.5 Основные положения теории максимальных и оптимальных поставов
- •4.5.1 Максимальные поставы х. Л. Фельдмана
- •4.5.2 Ширина и длина необрезных пиломатериалов
- •4.5.3 Оптимальная длина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.4 Пифагорическая и параболическая зоны бревна
- •4.5.5 Оптимальная ширина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.6 Объемы пиломатериалов
- •4.5.7 Размеры бруса максимального объема
- •4.5.8 Оптимальные толщины досок
- •4.5.9 Предельные толщины обрезных досок
- •4.5.10 Предельный охват диаметра бревна поставом
- •4.6 Проектирование поставов на раскрой бревен развальным и брусовым способами
- •4.6.1 Рекомендации по составлению поставов
- •4.6.2 Аналитический метод расчета поставов
- •Ширину пласти досок в верхнем торце бревна определяют по формуле
- •4.6.3 Графический метод расчета поставов
- •4.6.4 Табличный метод расчета поставов
- •4.7 Исследования в последних двух десятилетий
- •4.7.1 Оптимальные размеры пиломатериалов при раскрое бревен параллельно образующей
- •4.7.2 Графики для составления поставов на распиловку сегментов параллельно образующей на доски одной толщины
- •4.7.3 Параметры пиломатериалов при раскрое
- •4.7.4 Параметры радиальных пиломатериалов при раскрое бревен развально-сегментным способом Определение зоны и угла радиальности
- •Определение ширины крайних радиальных досок
- •Определение угла радиальности пиломатериалов графическим способом
- •Длина боковых радиальных досок
- •4.7.5 Совмещенные поставы
- •4.8 Раскрой сырья с учетом качественных зон
- •4.9 Базирование бревен
- •4.10 Моделирование и оптимизация
- •4.10.1 Общие положения
- •4.10.2 Математическое моделирование и оптимизация раскроя бревен неправильной формы
- •4.11 План раскроя сырья
- •4.12 Баланс древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 некоторые положения теории раскроя пиломатериалов на заготовки
- •5.1 Методы и способы раскроя
- •5.2 Распределение сучков на пластях досок хвойных пород
- •5.3 Теоретические положения
- •5.4 Моделирование и оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки
- •Раздел 3
- •Глава 6
- •6.2 Поставка и приемка лесоматериалов
- •6.3 Хранение пиловочного сырья
- •6.4 Раскряжевка хлыстов
- •6.5 Сортировка и формирование оперативного запаса пиловочных бревен
- •6.5.1 Дробность сортировки
- •6.5.2 Сортировочное оборудование
- •6.5.3 Оперативный запас бревен
- •6.6 Тепловая обработка мерзлой древесины
- •6.7 Окорка пиловочного сырья
- •6.7.1 Назначение, оборудование и режимы окорки
- •6.7.2 Место окорки в технологическом процессе
- •6.8 Нормализация пиловочных бревен
- •6.8.1 Оцилиндровка бревен
- •6.8.2 Окантовка бревен
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 формирование сечения и длины пиломатериалов
- •7.1. Структура технологического процесса
- •7.2 Продольный раскрой бревен
- •7.2.1 Лесопильные рамы
- •7.2.2 Вертикальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.3 Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.4 Комбинированные ленточнопильные станки
- •7.2.5 Круглопильные бревнопильные станки
- •7.2.6 Комбинированные ленточно-дисковые станки
- •7.2.7Агрегатная переработка древесины
- •7.2.8 Агрегатированные фрезернопильные линии
- •7.2.9 Производительность бревнопильного оборудования
- •7.3 Обрезка торцовка и ребровая распиловка пиломатериалов
- •7.3.1 Форма необрезных досок
- •7.3.2 Обрезка досок
- •7.3.3 Торцовка сырых пиломатериалов
- •7.3.4 Делительные станки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 лесопильные потоки раскроя бревен на пиломатериалы
- •8.1 Основные понятия
- •8.2 Потоки на базе лесопильных рам
- •8.2.1. Структура потоков
- •8.2.2 Рассеивание ширин и длин досок
- •8.2.3 Дефекты раскроя при рамном пилении
- •8.3 Потоки на базе вертикальных ленточнопильных станков
- •8.4 Потоки на базе горизонтальных ленточнопильных станков
- •8.5 Потоки на базе круглопильных станков
- •8.6 Потоки на базе фрезерно-брусующих и фрезернопильных станков
- •8.7 Гибкие автоматизированные линии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 технология обработки сырых пиломатериалов
- •9.1 Структура технологического процесса
- •9.2 Понятие сортировки пиломатериалов и ее стадийность
- •9.3 Оборудование для сортировки сырых пиломатериалов
- •9.4 Пакетирование сырых пиломатериалов
- •9.5 Антисептирование пиломатериалов
- •9.5.1 Характеристика антисептиков
- •9.5.2 Способы антисептирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 технология обработки сухих пиломатериалов
- •10.1 Структура основных операций
- •10.2 Оборудование для сортировки, торцовки и пакетирования сухих пиломатериалов
- •10.3 Устройства для автоматической оценки качества пиломатериалов по жесткости
- •10.4 Требования к формированию транспортных пакетов
- •10.5 Упаковывание пиломатериалов
- •10.5.1 Обвязочные средства
- •10.5.2 Уплотнение пакетов
- •10.5.3 Оберточные материалы
- •10.5.4 Оборудование для упаковывания пиломатериалов
- •10.5.5 Маркировка упакованной пилопродукции
- •10.6 Хранение пакетированных пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11
- •11.2 Структура потоков раскроя пиломатериалов на заготовки
- •11.3 Технологические процессы производства клееных заготовок
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 производство строганых пиломатериалов
- •12.1. Понятие строганных пиломатериалов
- •12.2. Схемы процессов получения строганых пиломатериалов
- •12.3. Оборудование для продольного строгания пиломатериалов
- •12.4. Качество строганой поверхности
- •12.5 Дефекты обработки при фрезеровании
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 метрологическое обеспечение технологического процесса производства пиломатериалов и заготовок
- •13.1. Контролируемые параметры
- •13.2 Средства измерения и регистрации
- •13.2.1 Автоматизированные средства регистрации размеров лесоматериалов
- •13.2.2 Средства автоматизированной оценки пороков древесины
- •13.3 Контроль шероховатости поверхности пилопродукции
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 4 переработка вторичного сырья на товарную продукцию
- •Глава 14 производство технологической щепы
- •14.1 Характеристика технологической щепы
- •14.2 Расчет мощности производства щепы
- •14.3 Технологические процессы производства щепы
- •14.4 Оборудование для измельчения отходов
- •14.4.1 Дисковые рубительные машины
- •14.4.2 Барабанные рубительные машины
- •14.5 Получение технологической щепы на агрегатном лесопильном оборудовании
- •14.6 Сортировка щепы
- •14.7 Измельчение крупной фракции щепы
- •14.8 Размещение оборудования для производства щепы
- •14.9 Хранение и погрузка щепы на подвижной состав
- •Глава 15 производство мелкой пилопродукции и топливных брикетов
- •1.5.1 Переработка горбылей на пилопродукцию
- •15.2 Производство топливных гранул
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Листок для заметок
- •Листок для заметок
14.6 Сортировка щепы
В промышленности применяют сортировки щепы СЩ–140 и СЩ–200. Первую - с рубительной машиной МРЗ-40Н (МРЗ-40ГБ), вторую - с машиной МРЗ-50Н (МРЗ-50ГБ).
Производительность сортировок и эффективность сортирования щепы в значительной степени зависят от соблюдения требований к установке сортировок в технологическом потоке (рис. 14.17). Щепу необходимо подавать равномерно в загрузочный лоток по всей его ширине. Лоток не имеет перфорации (отверстий), поэтому до минимума снижается попадание щепок торцами на расположенное ниже сито. Простейшее устройсгво для равномерной загрузки сортировок по всей ширине лотка — это шелевой дозатор с регулируемой заслонкой и побудительным механизмом в виде электровибратора. Щепа на сортировку может подаваться ленточными или скребковыми конвейерами, свободной отсыпкой из циклонов.
Рис. 14.17 Схема установки сортировки в технологическом потоке производства щепы:1 - ленточный конвейер; 2 - металлоискатель; 3 - рубительная машина; 4 - транспортное средство: 5 - дозатор; 6 - сортировка щепы
Технологическая щепа и отсев отбираются от сортировок механическими конвейерами или пневмотранспортными установками. Во втором случае щепа поступает в питатель и по трубопроводам направляется в циклон, расположенный над бункерной галереей или на складе.
14.7 Измельчение крупной фракции щепы
При рубке древесины в зависимости от вида отходов, конструкции и технического состояния рубительной машины образуется от 3 до 20 % крупной щепы. Для измельчения крупного отсева щепы используются дезинтеграторы, например ДЗН-03. Он состоит из ротора барабанного типа, станины с откидным кожухом, загрузочного лотка с контрножом, двух регулируемых ситовых вкладышей с контрножами, клиноременного привода с тормозным устройством и ограждениями.
Вариант установки дезинтегратора в потоке производства технологической щепы на лесопильном предприятии показан на рис. 14.18.
Рис.14.18 Технологическая схема доизмельчения крупного отсева и короткомерных кусковых отходов:1 - скребковый конвейер; 2 - металлоуловитель; 3 - загрузочный ленточный конвейер для крупного отсева щепы; 4 -дезинтегратор ДЗИ - 03; 5 -сортировка щепы
Вырабатываемая дезинтегратором щепа может подаваться на сортирование или непосредственно на участок хранения и отгрузки (в зависимости от ее назначения и дальнейшего использования).
14.8 Размещение оборудования для производства щепы
Варианты размещения оборудования для производства щепы зависят от принятой технологической схемы измельчения отходов, расстановки бревнопильного оборудования в лесопильном цехе, расположении цеха на промышленной площадке. В цехах на базе двухэтажных лесопильных рам технологическое оборудование для производства щепы, как правило, размещается на первом этаже лесопильного цеха. В одноэтажных цехах возможное компоновочное решение по переработке кусковых отходов в технологическую щепу представлено на рис. 14.19.
Рис. 14.19 Технологическая схема переработки в щепу отходов лесопиления:1 - сборный конвейер; 2 - загрузочный конвейер; 3 - металлоискатель; 4 - рубительная машина; 5, 6, 8 - ленточный конвейер; 7 - щепосортировочиая установка
В соответствии с представленной на рис. 14.19 централизованной схемой кусковые отходы (горбыли, рейки и оторцовки) поступают на сборочный конвейер 1. Далее загрузочным конвейером 2, привод которого сблокирован с металлоискателем 3, отходы направляются в рубительную машину 4, которая имеет два загрузочных патрона: наклонный - для приема коротких отходов и крупной фракции щепы от сортировочной установки и горизонтальный - для подачи длинных горбылей и реек. Раздельное измельчение коротких и длинных отходов позволяет более эффективно использовать рубительную машину. После измельчения отходов щепа поступает на сортировку в установку 7. Для предотвращения попадания в рубительные машины металлических включений на загрузочных конвейерах устанавливают металлоискатели и металлоулавливатели. Наиболее широко применяют электронные металлоискатели ЭМИ-64П. При обнаружении металла в древесине он подает звуковой или световой сигнал и одновременно отключает конвейер подачи древесины. Металлоулавливатели устанавливают на загрузочных конвейерах, подающих в рубительные машину, крупную щепу.