- •Предисловие
- •Раздел 1
- •Глава 1
- •1.1.1 Полиномиальная модель
- •1.1.2 Эллиптическая модель
- •1.1.3 Сплайновая модель
- •1.1.4 Сбег
- •1.2 Определение объемов хлыстов и бревен
- •1.3 Основные пороки сырья и их математическое моделирование
- •1.3.1 Сучки
- •1.3.2 Сердцевинная гниль
- •1.3.3 Сердцевина
- •1.3.4 Трещины
- •1.3.5 Кривизна
- •1.3.6 Червоточина и наклон волокон
- •1.4 Стандартизация пиловочного сырья
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1.2 Элементы и размеры пиломатериалов
- •2.2 Заготовки
- •2.2.1 Классификация заготовок
- •2.2.2 Размеры заготовок
- •2.3 Качество пиломатериалов и заготовок
- •2.3.1. Основные понятия
- •2.3.2 Конструкционные и поделочные пиломатериалы
- •2.3.3 Стандартизация качества пиломатериалов
- •2.3.4 Стандартизация качества заготовок
- •2.3.5 Маркировка пиломатериалов и заготовок
- •2.4 Определение объема пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2
- •Глава 3
- •3.3 Максимизация выхода цилиндрического объёма брёвен без учёта качественных зон хлыстов
- •3.4 Алгоритм максимизации выхода цилиндрического объёма брёвен
- •3.5 Максимизациия цилиндрического объема брёвен при наличии центральной гнили
- •3.6 Оптимизация раскроя хлыстов на эвм по критерию максимального выхода пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 теоретические основы раскроя пиловочных бревен
- •4.1 Способы раскроя бревен
- •4.2 Критерии эффективности раскроя бревен на пилопродукцию
- •4.3 Понятие о поставах
- •4.4 Предмет теории раскроя и этапы ее развития
- •4.5 Основные положения теории максимальных и оптимальных поставов
- •4.5.1 Максимальные поставы х. Л. Фельдмана
- •4.5.2 Ширина и длина необрезных пиломатериалов
- •4.5.3 Оптимальная длина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.4 Пифагорическая и параболическая зоны бревна
- •4.5.5 Оптимальная ширина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.6 Объемы пиломатериалов
- •4.5.7 Размеры бруса максимального объема
- •4.5.8 Оптимальные толщины досок
- •4.5.9 Предельные толщины обрезных досок
- •4.5.10 Предельный охват диаметра бревна поставом
- •4.6 Проектирование поставов на раскрой бревен развальным и брусовым способами
- •4.6.1 Рекомендации по составлению поставов
- •4.6.2 Аналитический метод расчета поставов
- •Ширину пласти досок в верхнем торце бревна определяют по формуле
- •4.6.3 Графический метод расчета поставов
- •4.6.4 Табличный метод расчета поставов
- •4.7 Исследования в последних двух десятилетий
- •4.7.1 Оптимальные размеры пиломатериалов при раскрое бревен параллельно образующей
- •4.7.2 Графики для составления поставов на распиловку сегментов параллельно образующей на доски одной толщины
- •4.7.3 Параметры пиломатериалов при раскрое
- •4.7.4 Параметры радиальных пиломатериалов при раскрое бревен развально-сегментным способом Определение зоны и угла радиальности
- •Определение ширины крайних радиальных досок
- •Определение угла радиальности пиломатериалов графическим способом
- •Длина боковых радиальных досок
- •4.7.5 Совмещенные поставы
- •4.8 Раскрой сырья с учетом качественных зон
- •4.9 Базирование бревен
- •4.10 Моделирование и оптимизация
- •4.10.1 Общие положения
- •4.10.2 Математическое моделирование и оптимизация раскроя бревен неправильной формы
- •4.11 План раскроя сырья
- •4.12 Баланс древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 некоторые положения теории раскроя пиломатериалов на заготовки
- •5.1 Методы и способы раскроя
- •5.2 Распределение сучков на пластях досок хвойных пород
- •5.3 Теоретические положения
- •5.4 Моделирование и оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки
- •Раздел 3
- •Глава 6
- •6.2 Поставка и приемка лесоматериалов
- •6.3 Хранение пиловочного сырья
- •6.4 Раскряжевка хлыстов
- •6.5 Сортировка и формирование оперативного запаса пиловочных бревен
- •6.5.1 Дробность сортировки
- •6.5.2 Сортировочное оборудование
- •6.5.3 Оперативный запас бревен
- •6.6 Тепловая обработка мерзлой древесины
- •6.7 Окорка пиловочного сырья
- •6.7.1 Назначение, оборудование и режимы окорки
- •6.7.2 Место окорки в технологическом процессе
- •6.8 Нормализация пиловочных бревен
- •6.8.1 Оцилиндровка бревен
- •6.8.2 Окантовка бревен
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 формирование сечения и длины пиломатериалов
- •7.1. Структура технологического процесса
- •7.2 Продольный раскрой бревен
- •7.2.1 Лесопильные рамы
- •7.2.2 Вертикальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.3 Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.4 Комбинированные ленточнопильные станки
- •7.2.5 Круглопильные бревнопильные станки
- •7.2.6 Комбинированные ленточно-дисковые станки
- •7.2.7Агрегатная переработка древесины
- •7.2.8 Агрегатированные фрезернопильные линии
- •7.2.9 Производительность бревнопильного оборудования
- •7.3 Обрезка торцовка и ребровая распиловка пиломатериалов
- •7.3.1 Форма необрезных досок
- •7.3.2 Обрезка досок
- •7.3.3 Торцовка сырых пиломатериалов
- •7.3.4 Делительные станки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 лесопильные потоки раскроя бревен на пиломатериалы
- •8.1 Основные понятия
- •8.2 Потоки на базе лесопильных рам
- •8.2.1. Структура потоков
- •8.2.2 Рассеивание ширин и длин досок
- •8.2.3 Дефекты раскроя при рамном пилении
- •8.3 Потоки на базе вертикальных ленточнопильных станков
- •8.4 Потоки на базе горизонтальных ленточнопильных станков
- •8.5 Потоки на базе круглопильных станков
- •8.6 Потоки на базе фрезерно-брусующих и фрезернопильных станков
- •8.7 Гибкие автоматизированные линии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 технология обработки сырых пиломатериалов
- •9.1 Структура технологического процесса
- •9.2 Понятие сортировки пиломатериалов и ее стадийность
- •9.3 Оборудование для сортировки сырых пиломатериалов
- •9.4 Пакетирование сырых пиломатериалов
- •9.5 Антисептирование пиломатериалов
- •9.5.1 Характеристика антисептиков
- •9.5.2 Способы антисептирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 технология обработки сухих пиломатериалов
- •10.1 Структура основных операций
- •10.2 Оборудование для сортировки, торцовки и пакетирования сухих пиломатериалов
- •10.3 Устройства для автоматической оценки качества пиломатериалов по жесткости
- •10.4 Требования к формированию транспортных пакетов
- •10.5 Упаковывание пиломатериалов
- •10.5.1 Обвязочные средства
- •10.5.2 Уплотнение пакетов
- •10.5.3 Оберточные материалы
- •10.5.4 Оборудование для упаковывания пиломатериалов
- •10.5.5 Маркировка упакованной пилопродукции
- •10.6 Хранение пакетированных пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11
- •11.2 Структура потоков раскроя пиломатериалов на заготовки
- •11.3 Технологические процессы производства клееных заготовок
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 производство строганых пиломатериалов
- •12.1. Понятие строганных пиломатериалов
- •12.2. Схемы процессов получения строганых пиломатериалов
- •12.3. Оборудование для продольного строгания пиломатериалов
- •12.4. Качество строганой поверхности
- •12.5 Дефекты обработки при фрезеровании
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 метрологическое обеспечение технологического процесса производства пиломатериалов и заготовок
- •13.1. Контролируемые параметры
- •13.2 Средства измерения и регистрации
- •13.2.1 Автоматизированные средства регистрации размеров лесоматериалов
- •13.2.2 Средства автоматизированной оценки пороков древесины
- •13.3 Контроль шероховатости поверхности пилопродукции
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 4 переработка вторичного сырья на товарную продукцию
- •Глава 14 производство технологической щепы
- •14.1 Характеристика технологической щепы
- •14.2 Расчет мощности производства щепы
- •14.3 Технологические процессы производства щепы
- •14.4 Оборудование для измельчения отходов
- •14.4.1 Дисковые рубительные машины
- •14.4.2 Барабанные рубительные машины
- •14.5 Получение технологической щепы на агрегатном лесопильном оборудовании
- •14.6 Сортировка щепы
- •14.7 Измельчение крупной фракции щепы
- •14.8 Размещение оборудования для производства щепы
- •14.9 Хранение и погрузка щепы на подвижной состав
- •Глава 15 производство мелкой пилопродукции и топливных брикетов
- •1.5.1 Переработка горбылей на пилопродукцию
- •15.2 Производство топливных гранул
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Листок для заметок
- •Листок для заметок
9.5 Антисептирование пиломатериалов
9.5.1 Характеристика антисептиков
Антисептирование пиломатериалов – это метод химической защиты древесины антисептиками от поражения дереворазрушающими грибами, вызывающими деструкцию древесины, с целью увеличения ее долговечности. Поэтому защитная обработка древесины фактически является составной частью общего комплекса природоохранных мероприятий, направленных на снижение объемов лесозаготовок.
На лесопильных предприятиях используют антисептики, не содержащие хлорфенольные соединения: Катан, Бокит, ЭОК, ТМ, К-12, Базилит САБ и др [ ].
Катан (ТУ 13-02733675-25-90) – препарат на основе соединений четвертичного аммония и аминов. Содержит также технологические добавки, улучшающие проникновение антисептиков в древесину и его защищающую способность по отношению к деревоокрашивающим и к плесневым грибам. Концентрация водного рабочего раствора 5…8 %. Расход препарата 1,75 кг/м³ пиломатериалов. Препарат не имеет запаха, хорошо растворим в воде, неогнеопасен. Рабочие растворы имеют слабощелочную реакцию рН 8,8…9,5. Кумулятивные свойства не выражены.
Бокит (ТУ 13-73044007-17-21-89) содержит тиомочевину (80 %) и борную кислоту (ГОСТ 18704-78) (20 %). Это кристаллический порошок белого или слегка желтоватого цвета, без запаха, хорошо растворим в воде, относится к веществам второго класса опасности. Концентрация рабочих водных растворов 5…6 %. Расход препарата при антисептировании пиломатериалов 18 кг/ м³.
ЭОК (ТУ 113-04-1000-89) – комбинированный препарат, на основе щелочных солей карбоновых и неорганических кислот в сочетании с технологическими добавками, которые повышают проницаемость антисептика в древесину и обеспечивают стабильность водных растворов. Препарат выпускается в виде белого порошка или мелких гранул, растворим в воде, имеет слабый запах, неогнеопасен, нетоксичен, рН рабочих растворов 5…10 %-ной концентрации в пределах 9,5…10,5. После обработки раствором ЭОК пиломатериалы не изменяют цвет.
Препарат ТМ представляет собой тиомочевину (ТУ 6-09-4041-75). Это кристаллический порошок белого или слегка желтоватого цвета с содержанием основного вещества 90…93 %, растворим в воде при температуре выше 8°C. Относится к веществам 2 класса опасности. Концентрация рабочего водного раствора препарата 4…6 %.Средний расход препарата 1,8 кг на м³ пиломатериалов.
Препарат К-12 (ТУ 113-08-2-111-91) содержит соединения фтора, ингибирующие и другие технологические добавки. Это порошок белого цвета, без запаха, хорошо растворим в воде, относится к веществам 2 класса опасности. Концентрация рабочих растворов 4-6 %, расход препарата при антисептировании 2 кг/м³ пиломатериалов.
Препарат Базелит САБ – белый кристаллический порошок без запаха. В качестве токсичного компонента содержит тиомочевину в количестве 90 %. Водные растворы препарата имеют слабокислую реакцию. Смесь состоит из двух порошкообразных продуктов в следующих соотношениях, мас. %: препарат Базелит САБ – 80, борная кислота – 20. Расход препарата на 1 м³ пиломатериалов – 1,8 кг.
Кроме указанных отечественных антисептиков на лесопильных предприятиях применяются также зарубежные препараты, например, антисептики – Basiment 560 и Prevantol-VP-08-3041. Они содержат соответственно 36 и 29 % ортофенилфенолята натрия или калия. Водные растворы антисептиков имеют светло-коричневую окраску, рН 12,5. На поверхности древесины ортфенолят натрия под воздействием кислот, содержащихся в древесине, переходит в водонерастворимый ортофенилфенол. Концентрация рабочих растворов 3…9 % и зависит от породы обрабатываемой древесины, метода защитной обработки, климатических условий. Расход рабочего раствора, составляет в среднем 250 г/м² (20 л/м³).
Расход рабочего раствора того или иного антисептика в значительномй мере зависит от площади смачиваемой поверхности обрабатываемых пиломатериалов. Средний расход раствора антисептика при обработке пиломатериалов различных сечений приведен ниже:
Сечение пиломатериала, мм |
Средний расход раствора, л/м³ |
|
толщина |
ширина |
|
16 |
75…180 |
504…6 |
19 |
75…200 |
45…42 |
25 |
752…50 |
40…35 |
32 |
75…250 |
35…30 |
50 |
1002…50 |
252…0 |
При расчете годовой потребности в антисептиках можно пользоваться следующей формулой
, (9.10)
где Vi – планируемый годовой объем антисептированных пиломатериалов конкретного сечения, м³; Сi – концентрация рабочего раствора применяемого антисептика; аi – средний расход рабочего раствора антисептика, л/м³.
Известно, что деревоокрашивающие и плесневые грибы развиваются преимущественно при температуре воздуха 5°C и выше и влажности древесины более 22 %. При благоприятных погодно-климатических условиях биоповреждения пиломатериалов развиваются за 12…24 ч. Антисептирование пиломатериалов дает положительный результат, если оно производится не позднее чем через 12 ч после распиловки, поскольку препараты защищают древесину от инфекции только на поверхности и не действуют на споры грибов, проникшие вглубь древесины.
Антисептированию подлежат пиломатериалы, выпиливаемые в теплое время года при температуре выше 5°C (с апреля по ноябрь) и предназначенные для атмосферной сушки, а также сырые пиломатериалы, отгруженные с влажностью выше транспортной, в которых не допускаются или ограничиваются грибные окраски.