8.6 Потоки на базе фрезерно-брусующих и фрезернопильных станков

Лесопильные потоки с головными фрезерно-брусующими и фрезернопильными станками обычно применяют в цехах, имеющих потоки с другими видами головного оборудования. Однако имеется немало лесопильных цехов, оснащенных только фрезернопильным оборудованием, например, агрегатированной фрезернопильной линией (рис.8.19) шведской компании «AriVislanda» для выработки обрезных пиломатериалов из тонкомерного (до 24 см) сырья. В ее основу положен брусовый способ переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу. Линия включает 2 фрезерно-брусующих двухсторонних станка с вертикальными торцово-коническими фрезами, 2 профилирующих двухсторонних станка с верхним и нижним расположением цилиндрических фрез, 3 круглопильных многопильных станка и систему продольных и поперечных конвейеров. Согласно схеме окоренные бревна продольным конвейером 2 подаются на обработку. Бревна проходят сканирующее 1, поворотное 3 и базируюшее 4 устройство и поступают на первое фрезерование (поз. 5). Полученный двухкантный брус кантуется на 90^о и подвергается второму фрезерованию (поз. 7). Образовавшийся четырехкантный брус проходит профильное двухстороннее фрезерование. При этом формируются кромки двух боковых досок. Затем они отпиливаются на двухшпиндельном круглопильном станке 9. Далее четырехкантный брус вновь поворачивается на 90^о. Операции его обработки повторяются (поз. 14, 15). Окончательно брус распиливается на обрезные доски на круглопильном станке 16. Обрезные доски выносятся для дальнейшей обработки поперечными 11, 17, 19 и продольными 12, 18 конвейерами. Линия работает в автоматизированном режиме.

Рис. 8.19 Технологическая схема фрезернопильной линии компании «AriVislanda»:1 – сканер; 2 – бревнотаска; 3 – кантователь LT-2; 4 – базирующее устройство LI-600; 5, 7 – брусующий станок RL600; 6, 10 – поворотное устройство СТ-2; 8, 14 – профилирующий станок Р670; 9, 15 – круглопильный станок QSS-300; 11, 17, 19 – поперечный конвейер; 12, 18 – продольный конвейер; 13 – подающее устройство; 20 – кабина оператора

Отличительной особенностью поточной линии фирмы «EWD» (Германия), показанной на рис 8.20, является то, что здесь используются сдвоенный фрезерный 8 и счетверенные ленточнопильные станки 9, а также транспортная система 6, 10, 11, 15 возврата бруса, что позволяет отказаться от брусовопильного станка.

Технология получения обрезных досок следующая. Сканирванные бревна (измеряются диаметр, кривизна, сбежистость и длина) поступают на базирующее устройство 7 и ориентируются кривизной вверх. Далее они обрабатываются на фрезерном станке с получением двухкантного бруса, от которого отпиливается с противоположных пластей по две необрезные доски. Брус системой поперечный и продольных конвейеров возвращается на базирующее устройство 7 и ориентируется пластями вниз-вверх. Операции его обработки повторяются. Выпиленный четырехкантный брус подается обратно. Пилы ленточнопильного станка позиционируются и брус распиливается на обрезные спецификационные пиломатериалы. Необрезные доски системой поперечных 12 конвейеров подаются на автоматическую линию обрезки «Optimes», включающую сканирующие, позиционирующие устройства и кромкообрезной станок ВКО с регулируемым поставом круглых пил. Здесь доски обрабатываются со скоростью 80…60 м/мин.

Рис. 8.20 Лесопильная линия на базе сдвоенных фрезерных и счетверенных ленточнопильных станков фирмы «EWD»:1, 5 – сканеры; 2 – бревнотаска; 3 – накопитель бревен; 4 – конвейер подачи бревен; 6 – механизм поштучной выдачи бруса; 7 – базирующее устройство; 8 – сдвоенный фрезерный станок; 9 – счетверенный ленточнопильный станок; 10, 11 – продольный конвейер; 12, 13, 15 – поперечный конвейер; 14 – разделительный конвейер; 16 – система «Optimes»; 17 – кромкообрезной станок ВКО; 18 – разделительный конвейер; 19, 20 – продольный конвейер; 21 – поперечный конвейер; 22 – кабина оператора.