7.2.3 Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки
Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки имеют механизм резания, выполненный в виде горизонтально расположенной непрерывной пильной ленты, охватывающей ведущий и ведомый шкивы. Эти станки применяются для распиловки брёвен хвойных и лиственных пород диаметром до 150 см длиной до 7 м на лесопильных предприятиях малой и средней мощности (до 50 м3 брёвен в смену).
Станки выпускают различного технического уровня: одно- и многопильные; с узкой (32…44мм) и широкой (80…125 мм) пильной лентой; с ручным, механическим или автоматическим перемещением пильного узла; с окорочной фрезой для снятия коры в зоне пиления или без неё; с ручным, механическим или автоматическим позиционированием пилы и рядом других опций. В однопильных станках бревно неподвижно базируется на платформе, а его распиловка совершается при движении пильного суппорта (рис.7.10). В многопильных станках перемещение лесоматериала (бруса, сегментов) производится продольными конвейерами, при этом пильный узел стационарен (рис.7.11). Приведем примеры этого оборудования.
Итальянский однопильного горизонтального ленточнопильный (ширина ленты 100 мм) станок модели CRT800H (рис.7.10) позволяет раскраивать бревна
диаметром до 80 см с автоматической подачей пильного узла 7. Установка толщины отпиливаемого материала осуществляется здесь оператором с пульта управления при помощи электронной линейки. Станок в базовой модели оснащен гидравлическим загрузчиком бревна 1, упорами 4 для базирования бревен, регулируемыми по высоте гидравлическими зажимами 3, для поворота бревен на 900 выдвижным цепным кантователем 6, механизмом для выравнивания конусности бревна.
7
6
5
4
2
3
1
Рис. 7.10 Общий вид горизонтального однопильного ленточнопильного станка CRT- 800H: 1 – загрузчик; 2 – рама; 3 – зажим; 4 – упор; 5 – ролик; 6 – кантователь; 7 – пильный узел
Многоленточный горизонтальный брусовопильный конвейер «Гравитон- МЛК» ( по терминологии одноименной фирмы) имеет несколько пильных узлов 1 и продольный подающий конвейер 2, на котором базируется 3-х или 4-х кантный брус шириной до 300 мм. Последний проходя через систему пил раскраивается (до 50 м3 в смену) со скоростью до 12 м/мин на обрезные пиломатериалы.
1
Рис.7.11 Многоленточный горизонтальный брусовопильный конвейер «Гравитон-МЛК»: 1 – пильный узел; 2 – продольный транспорер; 3 – трехкантной брус
2
3
Оригинален по техническому решению автоматический ленточнопильный станок ЛО-43 (рис.7.13). Шкивы (диаметром 1700 мм и шириной рабочей части 210мм) здесь имеют горизонтальное расположение, а полотно пилы – вертикальное. Оно оснащено специальными зубьями ПЦУ-10,26ПС (рис.7.12), которые прикрепляются к нему заклепками. Пилении древесины происходит вдоль волокон. При этом вместо опилок образуется стружка шириной от 4мм, которая может быть использована как упаковочный материал и сырье для других производств.
Рис. 7.12 Ленточная пила с режущими элементами ПЦУ-10,26 ПС
Станок ЛО-43 предназначен для получения шпал, однако при установке специальных зажимов его можно использовать и для распиловки фаутной древесины параллельно образующей бревна. Он включает суппорт для торцового зажима и подачи бревен (диаметром 26…80 см и длиной 2,75…3,0 м) на распиловку, механизм пиления, электрическую и гидравлическую систему управления, кабину оператора.
Суппорт состоит из манипулятора и питателя, которые монтируются на общей раме 13. С помощью качающейся рамы 10, отсекателя 14, торцоравнивателя 15 и откидных приемных вилок 17 питатель обеспечивает поштучную подачу и установку бревен в положение для торцового зажима. На пути движения бревна к приемным вилкам 17 щупом 9 замеряется его диаметр и вводится в действие соответствующая программа (схема) раскроя. Приводятся все элементы питателя гидроцилиндром 12. Манипулятор включает балку 18 с консолями 20, на которых установлены механизмы 19 зажима и поворота кряжей с кулачками. Балка центров манипулятора перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях по направляющим (вертикальным и горизонтальным) 16. Манипулятор и питатель приводятся от общей гидростанции 11, размещенной на раме питателя.
Механизм пиления состоит из двух портальных опор 21, на одной из которых установлен ведущий шкив 7, а на другой — ведомый шкив 2. Ведомый шкив имеет возможность перемещаться по направляющим 22 при помощи гидроцилиндра, установленного в разъемной трубе 4, чем обеспечивается натяжение ленточной пилы. Положения ведущего и ведомого шкивов регулируются винтовыми устройствами 3 и 6. Для обеспечения требуемой устойчивости рабочего участка ленточной пилы, а также для создания условий для направленного удаления стружки из зоны резания механизм пиления снабжен подвижным виброгасителем 5.
а)
б)
Рис. 7.13 Общий вид (а) ленточнопильного станка ЛО-43 и схемы раскроя (б)
на нем (пояснения в тексте)
Работа станка ЛО-43 осуществляется в следующей последовательности. Включается питатель, подтягивающий бревна к отсекателю. После подачи бревна на отсекатель оно выбрасывается в центрирующее устройство, а отсекатель возвращается в исходное положение. Затем включается механизм подъема центрирующего устройства, замеряется диаметр бревна и задается соответствующая программа раскроя. Далее включаются механизм горизонтального и вертикального перемещения манипулятора для выставления поворотных кулачков на координаты торцового закрепления бревна. После зажима бревна и возврата в исходное положение механизма замера манипулятор поворачивается и горизонтально перемещается вместе с зажатым бревном в зону пиления. Производится автоматический раскрой бревна. После выполнения программы раскроя манипулятор возвращается в исходное положение к центрирующему устройству, где в это время подготовлено следующее бревно.
Поток образующейся при пилении стружки поступает в приемники 1 и 8. Пилопродукция поступает на продольный конвейер, расположенный под механизмам пиления, и выносится для последующей обработки.