8.4 Потоки на базе горизонтальных ленточнопильных станков
Лесопильные потоки на базе горизонтальных бревнопильных ленточнопильных станков получают в России и за рубежом все большее распространение на предприятиях малой и средней мощности. Так, фирма «Гравитон» разработала и внедрила в Республике Беларусь два потока.
В первом потоке (рис. 8.8) сортированные бревна с помощью бревнотаски 1 и накопителя 2 поштучно подаются в брусующий конвейер первого ряда Гравитон-КЛБ (поз. 3). Здесь за один проход формируется трехкантный брус и три горбыля. Вначале на сдвоенном вертикальном ленточнопильном станке вырабатывается двухканный брус и два горбыля.
Рис.8.8 Схема лесопильного потока на базе ленточнопильного станка «Гравитон-КЛБ»: 1 – бревнотаска; 2 – накопитель бревен; 3 – ленточнопильный станок Гравитон-КЛБ; 4, 8 – поперечный цепной конвейер; 5 – устройство сброса нижнего горбыля; 6 – горизонтальный многопильный ленточнопильный станок Гравитон-МЛК; 7, 9 – приводной роликовый конвейер; 10 – станок для раскроя горбыля Гравитон-СПГ; 11 – роликовый конвейер; 12 – кромкообрезной станок Гравитон-СКД; 13 – роликовый стол
После отделения сегментов не изменяя положения брус поступает в зону горизонального ленточнопильного станка с нижним расположением пилы по отношению к брусу. При этом от бруса откидывается горбыль. Образуется трехкантный брус. Система двухрядных игольчатых зацепов и роликов обеспечивают надежную фиксацию бревна как до, так и после распиловки. Полученный брус автоматически подается к станку второго ряда Гравитон-МЛК (поз. 6), на котором горизонтальными ленточными пилами брус раскраивается на обрезные доски. С помощью отвода горбылей на поперечные цепные конвейеры со станков первого и второго ряда горбыли поступают на двухпильный горизонтальный ленточнопильный станок Гравитон-СПГ (поз. 10). Здесь горбыльная часть пиловочника перерабатывается на необрезные пиломатериалы. Последние проходят обрезку на кромкообрезном станке Гравитон-СКД (поз. 12). Полученные обрезные пиломатериалы поступают далее на сортировку. Объем перерабатываемого сырья при такой компоновке оборудования составляет 2500…5000 м3 в месяц.
Второй поток (рис.8.9) предусматривает в качестве головного бревнопильного оборудования однопильный горизонтальный ленточнопильный станок Гравитон-Serra. Это дает возможность распиливать в месяц до 500м3 бревен толщиной 15…120 см без предварительной сортировки. Вначале однопильными станками у пиловочника срезается горбыль, затем двухкантный или трехкантный брус (их может быть несколько). Брус поступает на распиловку в Гравитон-МЛК, а горбыль в поточную линию со станками Гравитон-СПГ.
Рис.8.9 Схема лесопильного потока с головным бревнопильным станком Гравитон-Serra: 1 – однопильный горизонтальный станок Гравитон-Serra; 2, 4 – поперечный цепной конвейер; 3, 5, 7 – приводной роликовый конвейер; 6 – горизонтальный многопильный ленточнопильный станок Гравитон-МЛК; 8 – горбыльный станок Гравитон-СПГ; 9 – роликовый стол; 10 – кромкообрезной станок Гравитон-СКД
Рис. 8.10 демонстрирует простейший поток, разработанный в Чехии на базе производимого в республике бревнопильного узколенточного горизонтального станка CTR-950H. Процесс производства обрезных досок при развальном способе раскроя бревен включает: подачу бревен на лесопильный станок; распиловку бревна на необрезанные доски; транспортирование их к обрезному и торцовочному станкам; обрезку и торцовку досок.
Рис. 8.10 Лесопильный поток на базе ленточнопильного станка CTR-950Н (Чехия):1 – накопитель бревен; 2 – горизонтальный ленточнопильный станок станка CTR-950Н; 3 – ленточный стол; 4, 9 – роликовый стол; 5 – наклонные шины; 6 – загрузочный стол; 7 – обрезной станок; 8 – торцовочный станок
На базе автоматических горизонтальных ленточнопильных станков ЛО-43 созданы робототехнические комплексы по производству пилопродукции, например, шпал (рис.8.11).С узла 2 подготовки сырья бревна 3 поступают к двум 1 и 6 шпалорезным автоматом ЛО-43, на которых они раскраиваются на шпалы по заданной ЭВМ программе. Выпиленные шпалы поступают на роликовый конвейер 16, на котором установлено устройство 9 для определения типа шпал и их маркировки. С роликового конвейера шпалы сбрасываются в бункеры-накопители 12. Лесопромышленный робот 14 согласно командам, поступающим от ЭВМ, распределяет обработанные шпалы по типам и сортам в лесонакопители 11, в которых осуществляется формирование плотного пакета. Готовая продукция кран-балкой 10 направляется в запас или непосредственно на отгрузку в вагон. Горбыли 15 проходят под шторкой конвейеров 16 и поступают на поперечный цепной конвейер 17 для дальнейшей переработки. Древесная стружка (вместо опилок), получаемая при распиловке бревен вдоль волокон, поступает по ленточному конвейеру 8 в киповальный пресс ПК-3. Кипы стружки взвешиваются, укладываются на поддоны, а затем автопогрузчиком отвозятся для складирования.
Рис.8.11 Схема робототехнического комплекса по производству шпал:1, 6- ленточнопильный станок ЛО-43; 2- узел подготовки сырья; 3- бревно; 4- подающий рольганг; 5- ЭВМ; 7- пресс для стружки; 8- ленточный конвейер; 9- устройство для определения типа и маркировки шпал; 10-кран-балка; 11-лесонакопитель; 12-бункер-накопитель; 13- шпала; 14- робот; 15- горбыль; 16- роликовый конвейер; 17- поперечный конвейер; 18- подкрановый путь