2.1.9. Основные сведения о металлорежущих станках.

2.1.9.1. Классификация и обозначение станков.

Все многообразие станков может быть разделено на следующие группы (предло­жено ЭНИМС):

1-я группа (около 30%) включает станки, использующие в качестве основного тех­нологического метода точение;

2-я группа (свыше 20%) объединяет сверлильные и расточные станки, т.е. оборудо­вание для обработки отверстий;

3-я группа (более 20%) состоит из шлифовальных станков различного назначения;

4-я группа объединяет комбинированные станки разного назначения;

5-я группа станков позволяет с помощью различных инструментов и различными методами обрабатывать зубья цилиндрических и конических колес (около 6%);

6-я группа металлорежущего оборудования объединяет фрезерные станки (для об­работки плоскостей, канавок и т.п.), составляющие почти 15%, станочного парка;

7-я группа включает протяжные, строгальные и долбежные станки с прямолиней­ным главным рабочим движением (4% станочного парка);

8-я группа объединяет станки для резания проката и других материалов.

9-я группа охватывает станки для осуществления различных процессов: баланси­ровки, правки и т.д.

Каждая группа имеет 9 видов станков. Обозначение станка включает 3-4 цифры, при этом первая цифра означает группу, а вторая- тип. Например, в токарной группе ти­пам соответствуют цифры: 1 - одношпиндельным автоматам; 3- револьверным; 5- кару­сельным и т. п. Последующие цифры характеризуют какой- либо важнейший параметр станка: наибольший диаметр обработки, размеры стола и т.п. При улучшении, изменении конструкции станка ему присваивают новое обозначение, вводя буквы после первой - вто­рой цифры и в конце. Так, в обозначениях 6Т80Г и 6Н80Г буквы Т и Н обозначают станки различных серий, а буква Г - горизонтально- фрезерный станок.

Станки, выпускаемые другими отраслями (кроме станкоинструментальной), спе­циализированные станки и др. могут иметь заводское или отраслевое обозначение, не свя­занное с классификацией ЭНИМС. Станки с ЧПУ имеют в нумерации букву Ф и цифру после нее, означающую принятую систему управления: Ф1 - с цифровой индикацией и преднабором координат; Ф2 - с позиционными системами; ФЗ - с контурными системами; Ф4 - с универсальными системами для позиционной и контурной обработки (например 2Н125Ф2, 1К620ФЗ, ИР500ПМФ4, 1716ПФЗРМ2 и т.п.).

Различают станки универсальные, специализированные и специальные в зависимо­сти от номенклатуры обрабатываемых на них заготовок. Станки выполняются пяти клас­сов для обработки заготовок с различной точностью: станки нормальной точности (Н), повышенной (П), высокой (В) и особо высокой (А). Особо точные станки (С) обеспечи­вают самые высокие требования к точности обработки.

2.1.9.2. Движения в станках.

Формообразование на металлорежущих станках возможно лишь при определенном сочетании взаимных перемещений режущего инструмента и заготовки, обеспечивающем образование стружки. Основную роль при этом играют рабочие движения: резания и по­дачи. Сочетание рабочих и холостых движений образует цикл, где рабочим движениям соответствуют холостые движения.

Движение резания в станках может быть поступательным (строгание, протягива­ние, долбление и др.) и вращательным (точение, сверление, шлифование, фрезерование и др.), движение подачи - прямолинейным или круговым. Оба рабочих движения в процессе обработки одной заготовки могут быть непрерывными (точение и др.) или прерывистыми, чередующимися с холостыми (строгание, зубодолбление и т. п.) движениями.

Специализированные и специальные металлообрабатывающие станки предназна­чаются для обработки конкретных деталей, размеры и материалы заготовок которых из­вестны, а следовательно, известны необходимые скорости резания и подачи. Что касается универсальных станков, то здесь имеются данные лишь о наибольшей и наименьшей ско­ростях резания, о наибольшем и наименьшем диаметрах обтачивания (токарный станок) или инструмента (сверлильный, фрезерный станки):

1000 v_max 1000 v_min

n_max = ————, n_min = ———— .

πD_min πD_max

Подсчетом по формулам получаем пределы изменения частоты вращения, которые должен иметь станок.

В процессе длительной эксплуатации на универсальном станке обрабатывают заго­товки различных размеров из разного материала, поэтому станок должен обеспечить лю­бую требуемую условиями резания частоту вращения шпинделя от n_min до n_max и любую величину подачу от s_min до s_max.