1. Выбор оборудования.

Выбор оборудования начинают с анализа формирования технологических переходов при обработке отдельных поверхностей детали. Разрабатывая технологический маршрут изготовления детали при формировании отдельных операций, выбирают тип применяемого оборудования (токарное, фрезерное и т. д.), уточняют модель оборудования с учетом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции (у технолога должны быть паспорта различных моделей оборудования, в которых содержатся их полные характеристики).

При выборе оборудования учитывают следующие факторы:

1. размеры рабочей зоны станка, которые должны соответствовать габаритам обрабатываемой детали или нескольких обрабатываемых деталей;

2. возможность достижения при обработке требуемой точности и шероховатости поверхности (эти факторы особенно следует учитывать при чистовой и окончательной обработке);

3. соответствие мощности, жесткости и кинематических данных оборудования наивыгоднейшим режимам выполнения операции;

4. обеспечение необходимой производительности в соответствии с заданным объемом выпуска деталей (производительность оборудования определяется на основе анализа времени изготовления детали заданного качества);

5. соответствие оборудования при выполнении данного технологического процесса требованиям техники безопасности и промышленной санитарии;

6. соответствие оборудования заданному объему по критерию себестоимости изготовления детали.

Если для разрабатываемой операции возможно применение станков двух разных моделей, обеспечивающих одинаковые требования качества обработки, то решающим при выборе модели будет обеспечение экономичности обработки. В этом случае следует выполнить технико-экономические расчеты себестоимости, в которых должны быть учтены, в частности, приведенные расходы по эксплуатации оборудования (амортизационные отчисления, расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования).

2. Выбор технологической оснастки.

Одновременно с выбором оборудования выбирают приспособление, режущий вспомогательный измерительный инструменты. При выборе технологической оснастки следует учитывать тип производства, вид изделия и объем его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся стандартной оснастки

Выбор приспособлений в значительной мере зависит от объема выпуска деталей. В единичном и мелкосерийном производстве широко используют приспособления универсального типа (тиски, кулачковые патроны, делительные головки и др.), в серийном — универсальные переналаживаемые приспособления и приспособления для групповой обработки, а в массовом производстве экономически оправдывают себя высокопроизводительные специальные приспособления, позволяющие резко сократить время на установку заготовки перед обработкой и на снятие заготовки по окончании выполнения операции. Если имеется возможность использования двух конструкций стандартных или нормализованных приспособлений, равно удовлетворяющих требованиям точности обработки, то выбор обосновывается экономическими расчетами. Технико-экономические обоснования необходимы и при проектировании специальной конструкции приспособления.

Выбор режущего инструмента производят с учетом метода обработки, материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации, требуемого качества обрабатываемой поверхности, объема выпуска деталей. При выборе режущего инструмента в первую очередь ориентируются на применение стандартного инструмента, однако на отдельных операциях, особенно в условиях серийного и массового производства, предусматривают специальный инструмент. Для режущей части инструмента широко используют твердые сплавы, обеспечивающие высокие скорости резания. В настоящее время при отделочной обработке расширяется применение алмазов (натуральных и синтетических), особенно при обработке цветных металлов и сплавов (бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и т. п.). Расходы, связанные с применением режущего инструмента, входят одной из составляющих в себестоимость продукции.

Выбор измерительных средств производят с учетом соответствия точностных характеристик инструмента: точности выполняемого размера, вида измеряемой поверхности, а также объема выпуска деталей. В условиях единичного и мелкосерийного производства применяют в основном универсальные инструменты: штангенциркули, микрометры, нутромеры, универсальные индикаторные приборы и др. С увеличением объема выпуска деталей возрастает применение предельных калибров, шаблонов, различных контрольных приспособлений и автоматических средств контроля.