2.2.4. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущего инструмента. При обработке таких деталей на токарно-винторезном станке затрачивается значительное время на смену инструмента, так как одновременно на станке можно установить только четыре резца (в резцедержателе) и один инстру­мент для обработки отверстия (в пиноли задней бабки). Очевидно, что для сокращения потерь времени на смену инструмента необ­ходимо на станке иметь устройство, которое позволило бы закреп­лять сразу большое число инструментов. Таким устройством является револьверная головка токарно-револьверного станка.

Токарно-револьверный станок (рис. 2.25) состоит из станины 1, передней бабки 4 с коробкой скоростей 3, коробки подач 2, поперечного суппорта 5, револьверного суппорта 7 с револьверной головкой 6, барабана 8 задних упоров и барабана 9 передних упоров. Во время наладки на станке заранее устанавливают все необходимые для обработки заготовки инструменты в резцедержателе поперечного суппорта и гнездах револьверной головки. В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно (один за другим) или параллельно (одновременно несколько).

Параллельная работа инструментов — многоинструментная обработка — сокращает основное время обработки, так как одно­временно обрабатывается несколько поверхностей заготовки. Предварительная наладка станка сокращает вспомогательное время. И то и другое повышает производительность работы станков, которые используют при изготовлении партии одинаковых деталей. Производительность повышается также и потому, что заготовку обрабатывают по налаженным на станке упорам (бара­баны 8 и 9 на рис. 2.25). Это позволяет оператору автоматически выдерживать диаметры и длины обрабатываемых поверхностей заготовки.

На прутковых револьверных станках детали изготовляют из прутков (круглого, квадратного, шестигранного и других поперечных сечений). Пруток-заготовку пропускают сквозь полый шпиндель станка и зажимают в цанговом патроне. После изго­товления очередную деталь отрезают от прутка. На патронных револьверных станках обрабатывают штучные заготовки: отливки, поковки и так далее, закрепляемые в трехкулачковых патронах.

Р и с. 2.25 Общий вид токарно-револьверного станка

По конструкции револьверной головки различают станки с многогранной револьверной головкой, вращающейся относи­тельно вертикальной оси; станки с круглой головкой, вращающейся относительно горизонтальной оси; станки с наклонной осью револьверной головки, вращающейся относительно наклонной оси.

Револьверные станки с многогранной головкой (см. рис. 2.25) имеют, кроме револьверной головки, один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Все инструменты, работающие с про­дольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики и т. д.), закрепляют в револьверной головке; все инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, галтельные, прорезные и другие резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов.

Револьверные станки с круглой головкой поперечных суппортов не имеют. Все инструменты закрепляют в гнездах револьвер­ной головки. Поперечная подача инструментов заменяется на этих станках круговой подачей револьверной головки за счет ее мед­ленного вращения относительно горизонтальной оси.

На токарно-револьверных станках обрабатывают детали типа штуцеров, ступенчатых валиков, фланцев, колец, гаек, болтов и т. д. На станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, зенкуют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, галтели, накатывают рифления, нарезают наружные (платками) и внутренние (метчиками) резьбы. Если станок имеет ходовой винт, можно нарезать резьбы резцами. Конические поверхности обтачивают широкими резцами или с помощью специальных копировальных приспособлений.

Р и с. 2.26 Схемы обработки поверхностей заготовки на токарно-револьверном станке:

1 — подача прутка до упора; 2 — подрезание правого торца; 3 — обтачивание двух цилиндрических поверхностей, снятие фаски и сверление отверстия; 4 — зенкерование отверстия и протачивание кольцевой канавки; 5 — зенкование; 6 — нарезание резьбы; 7 — отрезание детали

На рис.2.26 показана наладка револьверного станка на изготовление резьбовой пробки. Обработку всех поверхностей выполняют за семь переходов.

Поверхности заготовки в позициях 2, 4 (протачивание кольцевой канавки) и 7 обрабатывают с подачей поперечного суппорта, а в позициях 3 (обтачивание), 4 (зенкерование отверстия), 5 и 6 — с продольной подачей револьверной головки.