2.3.6. Расточные станки

На расточных станках обрабатывают главным образом базовые, корпусные детали, от точности обработки которых зависит качество механизмов и машин. В основном на расточных станках обрабатывают отверстия, точно координированные относительно друг друга и расположенные в одной или нескольких плоскостях. На расточных станках производят сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, торцовое обтачивание плоскостей и фрезерование. Выполнение этих операций возможно благодаря значительному числу формообразующих и вспомогательных движений в универсальных расточных станках.

Расточные станки по классификации ЭНИМСа отнесены к сверлильно-расточной группе, и, следовательно, их обозначение начинается с цифры 2 (например 2620В, 2Е656, 2421). Различают горизонтально-расточные, координатно-расточные, отделочно-расточные станки.

Горизонтально-расточные станки обладают широкой универсальностью и используются в единичном и мелкосерийном производстве. Эти станки имеют горизонтальное расположение шпинделя, диаметр которого является основной характеристикой станка.

Горизонтльно-расточные станки обеспечивают средне экономическую точность обработки отверстий не более 7-го квалитета с допуском на межцентровое расстояние (0,03...0,08) мм при шероховатости поверхности Rа=1,25...0,32 мкм.

Координатно-расточные станки (КРС) используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (шаблоны, кондукторы, штампы, пресс-формы и т.д.), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. Отличительной чертой КРС является вертикальное расположение шпинделя. На современных КРС достигается при тонком растачивании отклонение диаметра 0,004 – 0,005 мм и отклонение межцентровых расстояний 0,006 мм при допустимой погрешности установки линейных координат 0,004 мм и угловых координат 1’. Шероховатость поверхностей, обработанных на этих станках, достигает Ra=0,008 мкм для цветных сплавов и Rа=0,8 мкм для сталей и чугунов.

Отделочно-расточные станки используют в крупносерийном и массовом производстве для растачивания отверстий резцами, оснащенными сверхтвердыми материалами. На этих станках также можно выполнять наружное обтачивание цилиндрических и конических выступов, расточку канавок и подрезку торцов, высокоточных деталей автотракторной и авиационной техники (головки блока, блоки цилиндров, гильзы, вкладыши и т.д.). При этом обеспечивается отклонение диаметров до 0,003 – 0,005 мм, межцентровых растояний (0,01...0,02), соосности отверстий 0,005 – 0,01 мм при Rа= 0,16 ... 0,08 мкм. По направлению оси шпинделя различают вертикальные и горизонтальные отделочно-расточные станки.

2.4 Фрезерование и обработка на фрезерных станках

2.4.1. Особенности фрезерования и элементы режима резания

Фрезерование является одним из самых высокопроизводительных методов обработки поверхностей резанием. Фрезерование осуществляется многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Фреза представляет собой тело вращения, по периферии которого или на торце расположены режущие элементы – зубья фрезы. Каждый зуб фрезы можно рассматривать как резец с присущими ему конструктивными и геометрическими параметрами: передние и задние поверхности, главные и вспомогательные режущие кромки, геометрические параметры (углы , , ) и т. п. (рис. 2.36).