12. Документирование технологического процесса

Основными технологическими документами (ГОСТ 3.1102—74) являются следующие.

Маршрутная карта — описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материалам. Содержание операции излагается без указания переходов и режимов обработки. Маршрутные карты используют для планирования производства.

Операционная карта — описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и расчетных норм. Комплект операционных карт дополняют маршрутной картой. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве.

Карта технологического процесса — описание технологического процесса изготовления (ремонта или покрытия) изделия по всем операциям отдельного вида работ, выполняемым в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения.

Карта эскизов — эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения).

Технологическая инструкция — описание специфических приемов работы при выполнении технологических операций, включая контрольные операции, правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлении, возникающих при отдельных операциях технологического процесса.

Ведомость оснастки — перечень применяемых приспособлении и инструмента (режущего, измерительного и вспомогательного), необходимых для выполнения данного технологического процесса (операции). Ведомость оснастки является основным документом для расчета инструментального хозяйства завода.

Ведомость материалов — данные о заготовках и нормах расхода материалов.

К технологической документации, кроме различных карт и ведомостей, относятся также чертежи исходных заготовок, чертежи приспособлений или сменных наладок к ним, чертежи специального режущего, вспомогательного и измерительного инструмента и др.

На процессы технического контроля разрабатывают операционные карты контроля, в которых приводятся средства контроля и контролируемые размеры, а также составляется сводная ведомость операций контроля (ГОСТ 3.1502—74).

Состав и комплектность технологических документов, необходимых для изготовления (ремонта) изделия, определяется ведомостью технологических документов. В этой ведомости содержится перечень всех технологических документов.

12. Типизация технологических процессов

Работа по проектированию и освоению технологических процессов может быть значительно ускорена и улучшена при использовании типовых технологических процессов. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности выполнения операций и переходов для группы деталей с общими конструктивными признаками.

Типизацией технологических процессов называется такое направление в изучении и построении технологии, которое заключается в классификации технологических процессов деталей машин и их элементов и затем в комплексном решении всех задач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы.

При проведении типизации в первую очередь производится разбивка деталей машин на классы по общности технологических задач, решаемых при их изготовлении. Наиболее распространены детали следующих классов; вал , в том числе оси; штоки, пальцы, штыри; втулки, в том числе гильзы, вкладыши; диски, в том числе кольца, маховики, шкивы; эксцентричные детали, в том числе коленчатые валы; крестовины; рычаги, в том числе шатуны, тяги, серьги; плоскостные детали, в том числе плиты, рамы, станины, столы, планки и др.; зубчатые колеса; червяки; стойки и.т.д.

Каждый класс деталей делится на группы, подгруппы и типы с учетом их конфигурации и размеров, требований качества изготовления, применяемых материалов и термической обработки.

При разбивке деталей определенного класса до типовых в один тип объединяют детали, при изготовлении которых применяются одинаковый маршрут выполнения операций, однотипные оборудование и технологическая оснастка.

Вторым этапом типизации является разработка типовой технологии. Если детали весьма сходны по конструктивно-технологическим признакам, то для них может быть спроектирован единый технологический процесс вплоть до указания норм времени. Если же степень унификации деталей меньшая, то для таких деталей разрабатывается технологический процесс с меньшей детализацией.

В процессе проектирования типовой технологии решается задача создания типовой, легко переналаживаемой оснастки.

При типизации проводятся унификация типоразмеров деталей и сокращение их числа, что позволяет укрупнить размеры изготовляемых партий деталей и применить методы крупносерийного производства с более высоким уровнем механизации и автоматизации операций.

Таким образом, типовые технологические процессы способствуют внедрению в производство наиболее прогрессивных технологических процессов. Использование типовых процессов упрощает разработку процессов для конкретной детали и сокращает необходимое для этого время, а также ускоряет подготовку производства благодаря применению нормализованных, легко переналаживаемых станочных приспособлений.