- •В.Н. Евстигнеев, м.А. Китаева, б.В. Устинов расчет и конструирование приводов главного движения металлорежущих станков
- •150400.65 «Технологические машины и оборудование»
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Задачи, тематика и организация курсового проектирования
- •1.1. Задачи и требования к курсовой работе
- •1.2. Тематика и содержание курсовых работ
- •1.3. Указания к написанию разделов пояснительной записки
- •Введение
- •Современные тенденции развития станков
- •Разработка технологического процесса обработки детали на станке
- •Разработка кинематической схемы привода главного движения
- •Технические расчеты деталей привода
- •Выбор системы смазки привода
- •Заключение
- •1.4. Требования к оформлению пояснительной записки
- •Общие положения
- •Оформление пояснительной записки
- •Формулы и уравнения
- •Иллюстрации и рисунки
- •Оформление таблиц
- •Описание библиографического списка
- •1.5. Требования к оформлению графических материалов
- •Указания к оформлению чертежа общего вида
- •Указания к оформлению сборочного чертежа
- •Указания к оформлению чертежа детали
- •Указания к оформлению кинематической схемы
- •1.6. Организация выполнения курсовой работы
- •2. Методические материалы для обоснования конструкции привода главного движения
- •2.1. Электродвигатели
- •С разными режимами работы
- •Численные значения технических характеристик электродвигателя аирм132м4 при изменении частоты тока от 50 до 125 Гц
- •Конструктивные исполнения по способу монтажа двигателей серий аи, 5а, 6а, адчр
- •2.2. Проектрование кинематической схемы привода главного движения
- •2.2.1. Разработка кинематики привода со ступенчатым регулированием частоты вращения
- •2.2.2. Разработка кинематики привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя
- •2.3. Определение диаметров валов коробки скоростей
- •Механические характеристики сталей
- •Номинальные размеры цилиндрических концов валов
- •Допускаемые номинальные напряжения [σИ] для валов
- •Коэффициенты Kσ и Kτ в ступенчатом переходе с галтелью
- •Коэффициенты Kσ и Kτ для шпоночного паза
- •Коэффициенты Kσ и Kτ для шлицев и резьбы
- •Отношения Kσ/Kdσ и Kτ/Kdτ для посадки деталей на вал с натягом
- •Коэффициенты Kdσ и Kdτ
- •Коэффициенты kFσ и kFτ
- •Коэффициент kv
- •Уравнения упругой линии, максимальные прогибы и углы поворота двухопорных балок
- •Допустимые углы поворота сечения и прогибы вала
- •2.4. Шпоночные и шлицевые соединения
- •Номинальные размеры призматических шпонок (гост 23360-78)
- •Номинальные размеры сегментных шпонок (гост 8794)
- •Размеры прямобочных шлицевых соединений, мм
- •Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых соединений (гост 6033-80)
- •50×2×9H/9gГост 6033-80.
- •50H7/g6×2×h9/g9 гост 6033-80.
- •Допускаемые напряжения [σ]см для неподвижных соединений
- •2.5. Выбор уплотнений опор качения
- •Применение уплотнений опор качения
- •Размеры лабиринтных уплотнений, мм
- •Размеры манжетных уплотнений для валов (гост 8752-79), мм
- •2.6. Выбор системы смазки
- •Предельная быстроходность шпиндельных узлов для различных систем смазки
- •Основные эксплуатационные характеристики масел на нефтяной основе
- •2.7. Шпиндельные узлы с опорами качения
- •Технические характеристики шпиндельных узлов
- •Значения коэффициентов k1, k2, k3 и осевой жесткости j0 для комплексных опор
- •Предварительный натяг шариковых радиально-упорных подшипников, н
- •2.8. Зубчатые передачи
- •2.8.1. Общие сведения о зубчатых передачах
- •Материалы и виды термообработки для изготовления зубчатых колес
- •Рекомендации применения зубчатых колес по нормам плавности
- •Модуль зубьев по гост 9563-80
- •Геометрические параметры цилиндрических передач внешнего зацепления без смещения, мм
- •Число зубьев шестерни
- •Формулы для расчета сил в зацеплении
- •2.8.2. Расчет зубчатых передач
- •Расчет модулей зубчатых передач по критерию изгибной прочности
- •Пределы выносливости σFlimb, σНlimb и коэффициенты безопасности sf, sh при расчете на контактную и изгибную прочность
- •Показатели степени кривой усталости qF, qН и коэффициенты приведения μF, μН
- •Коэффициенты расчетной нагрузки
- •Коэффициенты kFβ и kНβ
- •Коэффициенты kfv и kнv динамической нагрузки
- •Проверочный расчет цилиндрических зубчатых передач на выносливость при изгибе
- •Проверочный расчет на контактную выносливость зубьев
- •Базовое число циклов nHlim
- •2.8.3. Конструкция зубчатых колес
- •2.9. Ременные передачи
- •Основные характеристики ременных передач
- •2.9.1. Клиноременная передача
- •Характеристики сечений импортных клиновых ремней
- •Длина клинового ремня
- •2.9.2. Поликлиновая передача
- •Поликлиновые отечественные ремни, изготавливаемые серийно
- •Параметры сечений поликлиновых ремней импортного производства по din 7867
- •Поликлиновые импортные ремни, изготавливаемые серийно
- •2.9.3. Зубчатоременная передача
- •Резиновые зубчатые литьевые ремни, изготавливаемые серийно
- •Основные типоразмеры выпускаемых зубчатых ремней импортного производства
- •2.9.4. Определение кинематических и геометрических параметров ременных передач Передаточное число ременной передачи
- •Сечения клиновых ремней
- •Модуль зубчатого ремня и число зубьев шкивов
- •Параметры зубчатоременных передач
- •Диаметры шкивов и скорость ремня
- •Угол обхвата
- •Межосевое расстояние и расчетная длина ремня
- •2.9.5. Методика расчета ременных передач по тяговой способности
- •Клиноременная передача
- •Параметры для определения Cl
- •Коэффициент режима нагрузки, Cp
- •Поликлиновая передача
- •Параметры клиновых ремней
- •Зубчатоременная передача
- •Силы, действующие на валы
- •Силы, действующие на валы
- •Расчет ременных передач на долговечность
- •2.9.6. Шкивы ременной передачи
- •Профиль шкива клиноременной передачи
- •Профиль ремня поликлиновой передачи
- •Профиль шкива зубчатоременной передачи
- •Основные размеры шкивов ременных передач
- •Способы натяжения ремней
- •Рекомендации по конструктивному расположению шкивов в приводе
- •3. Разработка кинематики привода подач
- •Коэффициент μ
- •4. Примеры проектирования приводов главного движения металлорежущих станков
- •С электродвигателем модели аир132м2
- •Параметры трех вариантов коробок скоростей
- •1. Разработка кинематической схемы привода
- •2. Расчёты для обоснования конструкции деталей привода
- •40×2×7H/7nГост 6033-80.
- •95×3×7H/7nГост 6033-80.
- •Параметры зубчатых передач привода
- •3. Проверочные расчеты деталей привода
- •Основные силовые характеристики зубчатых передач при работе с максимальным моментом
- •Коэффициенты расчетной нагрузки
- •Проверочный расчет цилиндрических зубчатых передач на выносливость при изгибе
- •Проверочный расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость зубьев
- •Кинематические и силовые характеристики ременной передачи по кинематической схеме привода
- •Параметры сечения 11м клинового ремня
- •Проверочный расчет ременной передачи по тяговой способности
- •Основные размеры шкивов ременной передачи
- •Механические свойства сталей
- •Нагрузка, действующая на II вал коробки скоростей со стороны деталей привода
- •Расчет нормальных σ и касательных τ напряжений в опасных сечениях вала
- •Проверочный расчет вала по критерию статической прочности
- •Проверочный расчет вала по критерию усталости материала
- •Проверочный расчет эвольвентных шлицевых соединений
- •Проверочный расчет шлицевого соединения d – 8×36×40h7/h6×f10/e9
- •4. Расчет и обоснование параметров шпиндельного узла
- •Технические характеристики шпиндельного узла
- •Расчет жесткости опор шпинделя
- •Расчет шпинделя на жесткость
- •Геометрические параметры деталей привода
- •Режимы обработки
- •Расчет потерь в электродвигателе при заданной мощности
- •Список рекомендуемой литературы
2. Методические материалы для обоснования конструкции привода главного движения
2.1. Электродвигатели
Для приводов главного движения в современных станках в качестве источника движения применяются регулируемые электродвигатели разных типов, позволяющие бесступенчато регулировать частоту вращения шпинделя и автоматически устанавливать необходимую скорость резания в соответствии с режимами резания. При этом механическая часть привода существенно упрощается.
Регулируемые электродвигатели позволяют менять частоту вращения выходного вала от нуля до некоторой максимальной величины nmax(для конкретного электродвигателя своя максимальная частота), но при этом выходные силовые характеристики двигателя меняются. Типовая диаграмма силовых возможностей регулируемых электродвигателей приведена на рис. 2.1. В зонеIрегулирование частоты вращения двигателя от нуля до номинальной частотыnНпроисходит при постоянном номинальном крутящем моментеМН. Мощность двигателя при этом возрастает от нуля до номинального значенияNН, которое является максимальным.
В зоне IIчастота вращения ротора регулируется отnНдоnmaxпри постоянной номинальной мощностиNН, а моментМНпри этом уменьшается.
Зона IIIхарактеризуется дальнейшим ростом частоты вращения ротора с падением мощности и крутящего момента. Данная зона регулирования в станках практически не используется, или используется в крайне редких случаях, например, для обеспечения высокой шероховатости на обрабатываемой поверхности при очень малых припусках на обработку.
Рис. 2.1. Зависимость предельной мощности N и предельного момента М на выходном валу ротора электродвигателя от частоты вращения n
Выявить зоны регулирования можно по технической характеристике электродвигателя. Для двигателей постоянного тока серии 2ПФ и 4ПФ такие характеристики приведены в табл. П3 и табл. П5 (см. прил. 6), в которых для каждой марки двигателя указаны номинальная и максимальная частоты вращения.
В первой зоне регулирования с постоянным моментом МНна выходе изменение частоты вращения двигателя осуществляется изменением напряженияUот нуля доUН, а в зонеII(рис. 2.1) – изменением магнитного потока от ΦНдо Φmin. Такое управление двигателем удобно в практическом отношении, что отчетливо видно из формулы частоты вращения электродвигателя постоянного тока:
,
где U– напряжение постоянного тока;J–сила тока в обмотках якоря;R– сопротивление цепи якоря;C– конструктивная постоянная двигателя; Ф – магнитный поток возбуждения двигателя.
В настоящее время в отечественном станкостроении находят применение регулируемые асинхронные электродвигатели двух разновидностей. Первая разновидность – это специальные электродвигатели для приводов главного движения станков фирмы «Siemens» (Германия) серии 1PH7 и 1PH4, которые являются асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором с принудительным воздушным и водяным охлаждениями соответственно.
Типовые диаграммы мощности и числа оборотов рассматриваемых двигателей приведены на рис. 2.2, а их технические характеристики даны в табл. П7 и табл. П8, при условии, что обмотки статора включены по схеме «звезда». Диаграмма мощности характеризует перегрузочную способность двигателя при разных режимах его работы.
а) |
б) |
Рис. 2.2. Диаграммы мощности и числа оборотов при разных режимах работы двигателей:
а - серии 1PH7; б - серии 1PH4
На рисунках и в таблицах приложения приняты следующие обозначения:
NН- номинальная мощность электродвигателя;
nН- номинальная частота вращения ротора;
S1- продолжительный режим работы двигателя под постоянной нагрузкой;
S6-6- непрерывный режим работы с прерывающейся нагрузкой и относительной продолжительностью включения в 60% при максимальной продолжительности цикла в 10 мин;
S6-4- аналогично, но с относительной продолжительностью включения в 40%;
S2- режим работы с продолжительностью включения в 30 мин с последующей остановкой двигателя;
n1- максимальная частота вращения двигателя в режиме работыS1;
n6-6- максимальная частота вращения двигателя в режиме работыS6-6;
n2,n6-4- аналогично для режимов работыS2иS6-4;
N1,N2,N6-4,N6-6- значения мощности двигателя для режимов работыS1,S2,S6-4,S6-6соответственно.
Другой важной характеристикой двигателя является развиваемый им крутящий момент. Мощность Nи крутящий моментМсвязаны между собой математической зависимостью:
N =Mω,
где – угловая скорость, с-1;М– в Нм;N– мощность, Вт.
Если воспользоваться выражением ω= πn/30, получим формулуM= 9550N/n, в которой мощность принята в кВт.
Для выбранного в процессе проектирования привода с электродвигателем переменного тока определенной мощности целесообразно построить совместную диаграмму мощности и крутящего момента, которая потребуется для проектирования механического редуктора. На рис. 2.3 приведена такая диаграмма для электродвигателя модели 1PH7131-2NF, имеющего номинальную частоту вращения ротора 1500 мин-1. На этой частоте двигатель имеет номинальную мощностьNН = 11 кВт и номинальный моментMН= 70 Нм, которые может развивать двигатель в режимеS1. Верхние пунктирные линии показывают максимально возможные силовые характеристики электродвигателя в режимеS6-4. В интервале частот вращения ротора от 43 до 1500 мин-1 максимальный момент составляет 105 Н·м, а в интервале частот от 1500 до 4500 мин-1 мощность двигателя возрастает до 16,5 кВт.
Рис. 2.3. Диаграмма мощности и крутящего момента для двигателя 1PH7131-2NF