2.9. Ременные передачи

Ременные передачи широко применяются в приводах главного движения токарных, фрезерных и шлифовальных станков для сообщения вращательного движения, как валам коробок скоростей, так и непосредственно шпинделя.

Основные достоинства ременных передач обусловлены способностью смягчать ударную нагрузку при резании, обеспечивать плавную и бесшумную работу и возможностью вращаться с высокими окружными скоростями, что особенно актуально для современных режимов резания. Однако необходимо иметь в виду, что ременные передачи дают дополнительную нагрузку на опоры валов от сил предварительного натяжения ветвей ремня, не гарантируют постоянство передаточного отношения в передачи из-за возможности проскальзывания ремня по рабочей поверхности шкивов (в особенности при попадании масла) и обладают относительно невысокой долговечностью ремня.

В станкостроении в основном используются три разновидности ременных передач: клиноременная, поликлиновая и зубчато-ременная, основные технические характеристики которых приведены в табл. 2.39.

Таблица 2.39

Основные характеристики ременных передач

Тип ременной передачи	Свойства передачи
Клиноременная передача нормального сечения	- Допускаемая окружная скорость v≤ 30 м/с;
	- Большие потери на трение и напряжения изгиба;
	- КПД передачи: η = 0,87 – 0,97;
Клиноременная передача узкого сечения	- Допускаемая окружная скорость v≤ 42 м/с;
	- Тяговая способность в 1,5-2 раза больше, чем у ремней нормального сечения;
	- Меньшие габаритные размеры;
	- КПД передачи: η = 0,87 – 0,97;
Поликлиновые передачи	- Допускаемая окружная скорость v≤ 60 м/с;
	- Длительный срок эксплуатации;
	- Хорошая демпфирующая способность;
Поликлиновые передачи	- Более плавная работа передачи, хорошая гибкость;
	- Меньшие диаметры малого шкива передачи;
	- КПД передачи: η= 0,87 – 0,97;
Передача зубчатым ремнем	- Допускаемая окружная скорость v≤ 50 м/с;
	- Большая тяговая способность, чем у клиноременной передачи;
	- Отсутствие скольжения;
	- Отсутствие необходимости в большом предварительном натяжении;
	- Небольшие нагрузки на валы и их опоры;
	- Допускается работа передачи в масле;
	- Повышенный шум при частоте вращения более 1500 мин^-1;
	- Большая масса зубчатого ремня;
	- КПД передачи: η = 0,94 – 0,98;
Примечание. Максимальная окружная скорость указана для ремней отечественного производства. Может меняться в сторону увеличения при изменении материала ремней.

2.9.1. Клиноременная передача

Клиновые ремни изготавливают в виде замкнутой бесконечной ленты. Для передач общего назначения по ГОСТ 1284.1 – 89 изготавливают шесть типов клиновых ремней, отличающихся размерами поперечного сечения. Основные параметры сечений клиновых ремней приведены в табл. П36.

Клиновые ремни состоят из резинового или резинотканевого слоя растяжения 1, эластичного слоя2, резинового слоя сжатия5, оберточного слоя прорезиненной ткани6и несущего слоя на основе материалов из химических волокон: кордшнур для ремней кордшнуровой конструкции3, рис. 2.36,б; тканевый каркас для ремней кордтканевой конструкции4, рис. 2.36,а.

а)	б)

Рис. 2.36. Сечения клиновых ремней:

а - ремень кордтканевой конструкции; б - ремень кордшнуровой конструкции

В зависимости от соотношения W/Hклиновые ремни выпускают нормальных сечений (W/H= 1,6); узкие (W/H = 1,2); широкие (W/H= 2,5, в станкостроении не используются).

Зарубежные производители приводных ремней (Optibelt,MegaDyne,Gates,Azetta Gomma) выпускают клиновые ремни узкого сечения повышенной мощности с зубьями на нижней части профиляXP. Данные ремни изготавливаются в сочетании специального метода производства с оптимальным составом материалов, обеспечивая высокоскоростную устойчивую безотказную работу для передачи больших мощностей. В высокоскоростных станках средней мощности широко используются полиуретановые ремни высшего качества, позволяющие работать при окружной скорости до 70 м/с. Основные параметры сечений клиновых ремней зарубежных производителей приведены в табл. 2.40.

Таблица 2.40