Значения коэффициентов k1, k2, k3 и осевой жесткости j0 для комплексных опор

Расположение подшипников	Значения коэффициентов			Осевая жесткость в относительных единицах
	k1	k2	k3	при FН=const	при ∆ = const
i1 = 1;i2 = 1(рис. 2.28,а,б)	3	2,1	3	1	1
i1 = 2;i2 = 1(рис. 2.28,в)	3,9	3,2		1,3	1,5
i1 = 1;i2 = 3	4,6	3,8		1,55	1,8
i1 = 2;i2 = 2(рис. 2.28,г)	4,8	4,2	3	1,6	2
i1 = 3;i2 = 3	6,2	6,4	3	2,1	3
Примечание. Приi1 ≠i2значениеk3принимается по верхней строке, если внешняя сила разгружает условный подшипник1, и по нижней строке – когда сила разгружает условный подшипник2.

Радиальная жесткость j_Pусловной комплексной опоры принимается в долях от её осевой жесткостиj₀. Для подшипников типов 36000К и 36000 радиальная жесткость вычисляетсяj_Р= (5,3…6)j₀, а для подшипников типов 46000К и 46000 –j_Р= (1,95…2,1)j₀.

Максимальная внешняя осевая нагрузка, при которой натяг в одном из условных подшипников комплексной опоры полностью снимается, вычисляется по зависимости F_0max=K₃F_H.

Осевая жесткость двухрядного радиально-упорного подшипника с углом контакта 60º (по ГОСТ 20821) определяется по формуле:

,

где k = 0,8…0,9 – коэффициент, учитывающий погрешности изготовления.

Радиальная жесткость однорядного конического роликового подшипника, работающего с небольшим натягом, когда F₀/F_Р≥ 2, определяется по выражению:

,

где l– длина ролика, мм; α – угол наклона оси роликов, град;F₀– сила, действующая на подшипник по оси вала, Н.

Радиальная жесткость двухрядного конического подшипника возрастает в два раза по сравнению с однорядным.

Таблица 2.27

Предварительный натяг шариковых радиально-упорных подшипников, н

Номинальный диаметр отверстия подшипника	Серия подшипников
	36100		36200		46100		46200
	Натяг
	легкий	средний	легкий	средний	легкий	средний	легкий	средний
25	50	150	80	240	80	240	130	390
30	80	240	115	350	130	390	190	570
35	90	270	130	390	150	450	210	630
40	100	300	180	540	160	480	290	870
45	120	360	200	600	200	600	320	960
50	130	390	230	690	210	630	360	1080
55	170	510	270	810	300	900	440	1320
60	180	540	320	960	310	930	510	1530
65	190	570	360	1080	320	960	590	1770
70	240	720	380	1140	390	1070	610	1830
75	240	720	400	1200	400	1200	640	1920
80	300	900	460	1380	490	1470	740	2220
85	310	930	520	1560	510	1530	850	2550
90	360	1080	620	1860	580	1740	1020	3060
95	400	1200	660	1980	640	1920	1100	3300
100	410	1230	790	2370	650	1950	1270	3810
105	450	1350	820	2460	730	2190	1350	4050
110	530	1590	860	2580	860	2580	1410	4230
120	550	1650	900	2700	890	2670	1450	4350
130	–				1140	3420	1700	5100
140					1150	3450	1800	5400
150					1320	3960	1900	5700
160					1450	4350	2000	6000
Примечание. Для прецизионных станков рекомендуется легкий натяг, для остальных станков – средний.