- •В.Н. Евстигнеев, м.А. Китаева, б.В. Устинов расчет и конструирование приводов главного движения металлорежущих станков
- •150400.65 «Технологические машины и оборудование»
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Задачи, тематика и организация курсового проектирования
- •1.1. Задачи и требования к курсовой работе
- •1.2. Тематика и содержание курсовых работ
- •1.3. Указания к написанию разделов пояснительной записки
- •Введение
- •Современные тенденции развития станков
- •Разработка технологического процесса обработки детали на станке
- •Разработка кинематической схемы привода главного движения
- •Технические расчеты деталей привода
- •Выбор системы смазки привода
- •Заключение
- •1.4. Требования к оформлению пояснительной записки
- •Общие положения
- •Оформление пояснительной записки
- •Формулы и уравнения
- •Иллюстрации и рисунки
- •Оформление таблиц
- •Описание библиографического списка
- •1.5. Требования к оформлению графических материалов
- •Указания к оформлению чертежа общего вида
- •Указания к оформлению сборочного чертежа
- •Указания к оформлению чертежа детали
- •Указания к оформлению кинематической схемы
- •1.6. Организация выполнения курсовой работы
- •2. Методические материалы для обоснования конструкции привода главного движения
- •2.1. Электродвигатели
- •С разными режимами работы
- •Численные значения технических характеристик электродвигателя аирм132м4 при изменении частоты тока от 50 до 125 Гц
- •Конструктивные исполнения по способу монтажа двигателей серий аи, 5а, 6а, адчр
- •2.2. Проектрование кинематической схемы привода главного движения
- •2.2.1. Разработка кинематики привода со ступенчатым регулированием частоты вращения
- •2.2.2. Разработка кинематики привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя
- •2.3. Определение диаметров валов коробки скоростей
- •Механические характеристики сталей
- •Номинальные размеры цилиндрических концов валов
- •Допускаемые номинальные напряжения [σИ] для валов
- •Коэффициенты Kσ и Kτ в ступенчатом переходе с галтелью
- •Коэффициенты Kσ и Kτ для шпоночного паза
- •Коэффициенты Kσ и Kτ для шлицев и резьбы
- •Отношения Kσ/Kdσ и Kτ/Kdτ для посадки деталей на вал с натягом
- •Коэффициенты Kdσ и Kdτ
- •Коэффициенты kFσ и kFτ
- •Коэффициент kv
- •Уравнения упругой линии, максимальные прогибы и углы поворота двухопорных балок
- •Допустимые углы поворота сечения и прогибы вала
- •2.4. Шпоночные и шлицевые соединения
- •Номинальные размеры призматических шпонок (гост 23360-78)
- •Номинальные размеры сегментных шпонок (гост 8794)
- •Размеры прямобочных шлицевых соединений, мм
- •Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых соединений (гост 6033-80)
- •50×2×9H/9gГост 6033-80.
- •50H7/g6×2×h9/g9 гост 6033-80.
- •Допускаемые напряжения [σ]см для неподвижных соединений
- •2.5. Выбор уплотнений опор качения
- •Применение уплотнений опор качения
- •Размеры лабиринтных уплотнений, мм
- •Размеры манжетных уплотнений для валов (гост 8752-79), мм
- •2.6. Выбор системы смазки
- •Предельная быстроходность шпиндельных узлов для различных систем смазки
- •Основные эксплуатационные характеристики масел на нефтяной основе
- •2.7. Шпиндельные узлы с опорами качения
- •Технические характеристики шпиндельных узлов
- •Значения коэффициентов k1, k2, k3 и осевой жесткости j0 для комплексных опор
- •Предварительный натяг шариковых радиально-упорных подшипников, н
- •2.8. Зубчатые передачи
- •2.8.1. Общие сведения о зубчатых передачах
- •Материалы и виды термообработки для изготовления зубчатых колес
- •Рекомендации применения зубчатых колес по нормам плавности
- •Модуль зубьев по гост 9563-80
- •Геометрические параметры цилиндрических передач внешнего зацепления без смещения, мм
- •Число зубьев шестерни
- •Формулы для расчета сил в зацеплении
- •2.8.2. Расчет зубчатых передач
- •Расчет модулей зубчатых передач по критерию изгибной прочности
- •Пределы выносливости σFlimb, σНlimb и коэффициенты безопасности sf, sh при расчете на контактную и изгибную прочность
- •Показатели степени кривой усталости qF, qН и коэффициенты приведения μF, μН
- •Коэффициенты расчетной нагрузки
- •Коэффициенты kFβ и kНβ
- •Коэффициенты kfv и kнv динамической нагрузки
- •Проверочный расчет цилиндрических зубчатых передач на выносливость при изгибе
- •Проверочный расчет на контактную выносливость зубьев
- •Базовое число циклов nHlim
- •2.8.3. Конструкция зубчатых колес
- •2.9. Ременные передачи
- •Основные характеристики ременных передач
- •2.9.1. Клиноременная передача
- •Характеристики сечений импортных клиновых ремней
- •Длина клинового ремня
- •2.9.2. Поликлиновая передача
- •Поликлиновые отечественные ремни, изготавливаемые серийно
- •Параметры сечений поликлиновых ремней импортного производства по din 7867
- •Поликлиновые импортные ремни, изготавливаемые серийно
- •2.9.3. Зубчатоременная передача
- •Резиновые зубчатые литьевые ремни, изготавливаемые серийно
- •Основные типоразмеры выпускаемых зубчатых ремней импортного производства
- •2.9.4. Определение кинематических и геометрических параметров ременных передач Передаточное число ременной передачи
- •Сечения клиновых ремней
- •Модуль зубчатого ремня и число зубьев шкивов
- •Параметры зубчатоременных передач
- •Диаметры шкивов и скорость ремня
- •Угол обхвата
- •Межосевое расстояние и расчетная длина ремня
- •2.9.5. Методика расчета ременных передач по тяговой способности
- •Клиноременная передача
- •Параметры для определения Cl
- •Коэффициент режима нагрузки, Cp
- •Поликлиновая передача
- •Параметры клиновых ремней
- •Зубчатоременная передача
- •Силы, действующие на валы
- •Силы, действующие на валы
- •Расчет ременных передач на долговечность
- •2.9.6. Шкивы ременной передачи
- •Профиль шкива клиноременной передачи
- •Профиль ремня поликлиновой передачи
- •Профиль шкива зубчатоременной передачи
- •Основные размеры шкивов ременных передач
- •Способы натяжения ремней
- •Рекомендации по конструктивному расположению шкивов в приводе
- •3. Разработка кинематики привода подач
- •Коэффициент μ
- •4. Примеры проектирования приводов главного движения металлорежущих станков
- •С электродвигателем модели аир132м2
- •Параметры трех вариантов коробок скоростей
- •1. Разработка кинематической схемы привода
- •2. Расчёты для обоснования конструкции деталей привода
- •40×2×7H/7nГост 6033-80.
- •95×3×7H/7nГост 6033-80.
- •Параметры зубчатых передач привода
- •3. Проверочные расчеты деталей привода
- •Основные силовые характеристики зубчатых передач при работе с максимальным моментом
- •Коэффициенты расчетной нагрузки
- •Проверочный расчет цилиндрических зубчатых передач на выносливость при изгибе
- •Проверочный расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость зубьев
- •Кинематические и силовые характеристики ременной передачи по кинематической схеме привода
- •Параметры сечения 11м клинового ремня
- •Проверочный расчет ременной передачи по тяговой способности
- •Основные размеры шкивов ременной передачи
- •Механические свойства сталей
- •Нагрузка, действующая на II вал коробки скоростей со стороны деталей привода
- •Расчет нормальных σ и касательных τ напряжений в опасных сечениях вала
- •Проверочный расчет вала по критерию статической прочности
- •Проверочный расчет вала по критерию усталости материала
- •Проверочный расчет эвольвентных шлицевых соединений
- •Проверочный расчет шлицевого соединения d – 8×36×40h7/h6×f10/e9
- •4. Расчет и обоснование параметров шпиндельного узла
- •Технические характеристики шпиндельного узла
- •Расчет жесткости опор шпинделя
- •Расчет шпинделя на жесткость
- •Геометрические параметры деталей привода
- •Режимы обработки
- •Расчет потерь в электродвигателе при заданной мощности
- •Список рекомендуемой литературы
Описание библиографического списка
Список используемой литературы является составной частью пояснительной записки, которая отражает степень изученности студентом литературы по решаемой технической задаче. Формировать список литературы рекомендуется в порядке ссылки на неё по тексту пояснительной записки. Описание технической литературы ведется по определенным правилам. Приведем образцы оформления литературы разного назначения и с разным числом авторов.
1. ГОСТ 30419-96. Устройства воздухообеспечения тормозного оборудования. Компрессоры. – Введ. 1998-06-01. – М.: Изд-во стандартов, 1997.– 6 с.
2. Тарг, С. М. Краткий курс теоретической механики: учеб. для вузов / С. М. Тарг. – 11– е изд. – М.: Высш. шк., 1995. – 446 с.
3. Колесов, Н. В. Графоаналитическая модель винтовых поверхностей / Н. В. Колесов, Д. В. Андреев, С. В. Григорьев // СТИН. – 1997. №6. – С.23–25.
4. Сбалансированные манипуляторы / И. Л. Владов [и др.] / под ред. П. Н. Белянина. – М.: Машиностроение, 1988. – 264 с.
1.5. Требования к оформлению графических материалов
Графические материалы курсовой работы оформляются в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на листах бумаги формата А1, причем сборочные и рабочие чертежи желательно выполнять в масштабе 1:1.
Указания к оформлению чертежа общего вида
Чертеж общего вида станка дается в двух проекциях с указанием:
габаритных размеров станка;
крайних положений подвижных станочных узлов;
надписей на проекциях (или спецификацией) основных станочных узлов;
краткой технической характеристики;
типа фундамента и способа крепления станка к фундаменту.
Указания к оформлению сборочного чертежа
Сборочные чертежи привода главного движения изображаются в функциональном положении и должны содержать:
минимальное количество проекций, разрезов и сечений, дающих однозначное представление о конструкции;
исполнительные размеры с указанием предельных отклонений, которые используются при деталировке и сборке;
сопряженные размеры с обозначением посадок;
линейные размерные цепи;
номера позиций деталей привода для составления спецификаций сборочной единицы (спецификацию составляют на отдельных листах в приложениях к записке);
технические требования к сборке:
требования к точности монтажа (к настройке и регулировке отдельных элементов, допуски на биение шпинделя и др.);
требования по эксплуатации (марка смазочного материала и его количество, обвязать проволокой регулировочные кольца, натяг прижимных планок, предварительный натяг тарельчатых пружин и др.);
указания по обработке деталей, предусмотренные в процессе сборки и после её.
Указания к оформлению чертежа детали
Рабочий чертеж детали из сборочного чертежа привода главного движения оформляется по определенным правилам:
основная проекция детали на чертеже должна соответствовать положению детали во время её обработки на станке большинства поверхностей за одну установку. Для деталей типа тел вращения достаточно дать одно изображение с добавлением разрезов, сечений и выносных элементов;
размеры на деталь проставляются так, чтобы ими было удобно пользоваться в процессе изготовления детали и при контроле после изготовления без проведения промежуточных расчетов, руководствуясь принципом единства конструкторских и технологических баз;
предельные отклонения формы и расположения поверхностей указываются на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.308-79;
обозначение полей допусков предпочтительнее давать в виде численных значений предельных отклонений в мм;
обозначение параметров шероховатости производить по ГОСТ 2.309-73;
марка материала детали указывается в штампе;
технические требования излагаются в следующем порядке, согласно ГОСТ 2.316-68:
требования к материалу, заготовке, термической и прочей обработке (например: твердость HRC);
размеры (формовочные и штамповочные уклоны, радиусы и пр.), предельные отклонения размеров, формы, расположения поверхностей;
требования к качеству поверхностей (отделке, покрытию);
квалитет точности неуказанных предельных отклонений размеров.