6.3.4. Двухвальцовая дробилка

Двухвальцовая дробилка для сухого помола встречается лишь на очень небольших пивоваренных предприятиях и на мини-пивза-водах ресторанного типа. Так как с одной парой вальцов при сухом помоле невозможно получить оптимальный состав помола, то необходимого выхода экстракта получить не удается.

6.4. Виды дробления

Для получения оптимального состава помола используют различные виды дробления:

– сухое дробление, когда солод дополнительно не увлажняется;

– кондиционированное сухое дробление, когда производится увлажнение оболочек зерна для придания им эластичности;

– мокрое дробление, при котором увлажняются влагой оболочка и сердцевина зерна;

– замочное кондиционирование, осуществляется увлажнение оболочек зерна посредством кратковременного замачивания его в воде.

Рис. 6.3. Четырехвальцовая дробилка:

1 – распределительный валик; 2 – регулирующая заслонка поступления; 3 – пара вальцов для предварительного дробления; 4 – пара вальцов для оболочек; 5 – вибросито; 6 – эксцентриковый привод; 7 –  шелуха с прилипшей крупкой; 8 – помол первого прохода; 9 – мука

6.4.1. Сухое дробление

В случае сухого дробления солод никакого специального контакта с влагой не имеет. Очищенный и отсортированный он поступает в дробилку без предварительной обработки водой или паром.

6.4.2. Кондиционированное сухое дробление

Для создания хорошего фильтрующего слоя требуется по возможности полное сохранение зерновых оболочек. Так как у поступающего на дробление зерна влажность невысокая (3…6 %), целесообразно подвергнуть его оболочки искусственному увлажнению.

Сухие оболочки очень хрупки и легко разрушаются при дроблении, но они нужны для фильтрования затора, как материал, образующий фильтрующий слой. Для сохранения целостности оболочек во многих случаях солод перед сухим дроблением увлажняют. Этот процесс называется кондиционированием.

При кондиционированном сухом дроблении солод увлажняется за 1…2 мин перед дроблением с помощью насыщенного пара или воды при температуре 30…50 °С. Увлажнение повышает влажность в оболочках:

•  на 1,2…1,5 % при обработке паром;

•  на 2,0…2,5 % при использовании теплой воды, тогда как влажность сердцевины зерна увеличивается только на 0,3…0,5 %.

Преимущества метода:

1) оболочки становятся эластичнее и значительно лучше сохраняются;

2) объем оболочек увеличивается на 10…20 %, поэтому получается более рыхлый фильтрующий слой и достигается повышенная скорость фильтрования затора;

3) возрастает конечная степень сбраживания;

4) быстрее достигается полнота осахаривания, определяемая по йодной пробе при затирании.

Недостатком является лишь некоторое увеличение затрат на приобретение и обслуживание оборудования, в особенности это относится к более частой очистке дробилок.

Кондиционирование солода проводят в специальных кондиционирующих устройствах.

6.4.3. Мокрое дробление

Солод кратковременно увлажняется в специальном устройстве, размещенном непосредственно перед системой дробления (рис. 6.4).

В корпусе дробилки на регулируемых опорах во влагозащищенном исполнении установлена пара валков, изготовленных методом центробежного литья со специальным напылением. Валки имеют рифленую поверхность, причем насечки выполнены под углом к оси. При выработке ресурса поверхности валков таковая может быть восстановлена (до 20 раз). Во избежание сокращения ресурса валков солод должен быть подвергнут тщательной предварительной очистке от твердых примесей в зерноочистительных машинах.

Под каждым из валков установлен специальный, индивидуально настраиваемый скребок для лучшего отделения дробленого материала с поверхности валка. Дробилка оснащена регулирующим устройством для автоматической, бесступенчатой, точной установки зазора между валками.

Каждый из валков имеет индивидуальный привод с регулируемой частотой вращения.

В некоторых модификациях дробилок под дробильными валками устанавливают дополнительную пару идентичных валков. В этом случае производительность дробилки может быть увеличена до 25 %, а ресурс валков утроен.

Под дробильными валками расположена смесительная камера, предназначенная для смешивания дробленого солода с водой и получения однородной заторной массы – будущего затора.

Корпус смесителя имеет призматическую форму и направлен вершиной вниз. В нижней части камеры на фланцах укреплен заторный насос центробежного типа, причем рабочее колесо насоса ориентировано горизонтально.

В смесительной камере расположена лопастная мешалка, соединенная с валом насоса, благодаря чему автоматически поддерживается постоянный уровень заторной массы для предотвращения захвата заторным насосом воздуха. Привод заторного насоса оснащен регулятором частоты, что позволяет изменять при транспортировке подачу затора из смесительной камеры.

В двух противоположных стенках смесительной камеры, расположенных со стороны опор дробильных вальцов, приварены штуцера для подвода воды, предназначенной для приготовления затора. Каждый из штуцеров оснащен специальным распределительным устройством, благодаря которому некоторая часть воды подается наверх непосредственно под дробящие валки, а другая направляется вниз по стенкам смесительной камеры.

Дробилка оснащена электронной системой управления, в состав которой входят:

– защита от переполнения;

– автоматический расходомер;

– регулятор температуры.

Рис. 6.4. Схема установки для мокрого дробления

Дробилка управляется компьютером по единой программе со всем варочным отделением.

В зависимости от переменных входных и возмущающих параметров, прежде всего от качественных показателей поступающего на дробление солода, система дробления самонастраивается по заданной программе под воздействием управляющих параметров. В результате чего устанавливаются оптимальные режимы процесса, гарантированно обеспечивающие стабильность и требуемый уровень выходных параметров системы – качественные показатели дробленого солода.

Основные технологические режимы при этом варьируются в следующих диапазонах:

– температура воды 50…70 °С;

– продолжительность увлажнения 60…120 с;

– межвалковый зазор 0,4…1,2 м.