- •Сортопрокатный цех
- •I. Существующее положение
- •1. Сортамент стана «600» включает следующие профили:
- •II. Производительность по основным агрегатам:
- •III. Участок нагревательных печей
- •1.5. Тепловой режим
- •2.1. Загрузочное устройство
- •2.2. Загрузочный рольганг
- •2.4. Амортизаторы
- •2.5. Приемный рольганг
- •3. Нагревательная печь №1
- •3.1. Техническое состояние нагревательной печи №1на данное время:
- •3.2. Для приведения нагревательной печи №1 в работоспособное состояние необходимо:
- •3.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 1
- •4. Нагревательная печь №2
- •4.1. Техническое состояние нагревательной печи №2на данное время:
- •4.2. Для приведения нагревательной печи №2 в работоспособное состояние необходимо:
- •4.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 2
- •5. Нагревательная печь №3
- •5.2. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 3
- •6. Нагревательная печь №4
- •6.1. Техническое состояние:
- •6.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 4
- •7. Техническое состояние механического оборудования загрузочного устройства
- •8.2. Секции рольганга выдачи
- •9. Техническое состояние электрооборудования участка нагревательных печей
- •9.1. Загрузочное устройство №1
- •9.2. Загрузочное устройство №2
- •9.3. Рольганг посада
- •9.4. Толкатель печи №1
- •9.15. Эксгаустер печи №3-6 1
- •2. Рабочая линия клети 850г
- •2.1. Рабочая клеть 850г
- •2.2. Шпиндельное соединение клети 850г
- •2.3. Шестеренная клеть 900
- •2.4. Редуктор цд-3000
- •3. Рабочая линия клетей 730г
- •3.1. Рабочая клеть 730г
- •3.2. Шпиндельное соединение 730г
- •3.3. Шестеренная клеть 800
- •3.4. Плитовина
- •3.5. Редуктор ц-2600
- •3.6. Редукторы цо-1600
- •3.7. Редукторы цо-1400
- •4. Установка вертикальной клети 730
- •4.1. Вертикальная клеть
- •4.2. Характеристика электрооборудования
- •4.3. Смазка механизмов установки вертикальной клети
- •4.4. Редукторы клетей 3в, 5в, 8в
- •4.5. Шпиндельное соединение клети 730
- •5. Рабочая линия 580
- •5.1. Рабочая клеть 580
- •5.2. Шпиндельное соединение
- •5.3. Шестеренная клеть 600
- •5.4. Техническая характеристика клетей
- •6. Электрооборудование главных приводов клетей
- •8. Техническое состояние механического оборудования рабочих линий стана.
- •8.1. Каретка вводная и выводная.
- •8.2. Рабочая линия 850
- •8.3. Рабочая линия 730
- •8.4. Рабочая линия 580
- •8.5. Вертикальные клети
- •8.6. Редукторы главных приводов рабочих линий
- •9. Техническое состояние электрооборудования стана
- •11.2. Прокатные клети 7г, 9г, 10г, 11г, 12г, 13г, рип.
- •11.3. Клети 3в, 5в.
- •11.4.Кантователи металла перед 1г, 2г.
- •11.5.Рольганги перед 1г, 2г.
- •11.6. Ножницы 800 тн.
- •11.7.Рольганги перед и за ножницами.
- •11.13. Подстанция 16.
- •11.14. Аккумуляторная батарея.
- •12. Подогревательная роликовая печь
- •12.1. Техническая характеристика
- •12.2. Техническая характеристика горелки
- •12.3. Техническая характеристика внутрипечного рольганга
- •12.4. Система водяного охлаждения печи
- •12.5. Топливо
- •12.6. Подача воздуха
- •12.7. Эксплуатация печи
- •12.8. Регулирование теплового режима печи
- •12.9. Регулирование давления в печи
- •12.10. Техническое состояние проходной печи
- •12.11. Техническое состояние механического оборудования проходной печи участка стана
- •12.12. Техническое состояние электрооборудования проходной подогревательной печи
- •12.13. Проведение ремонтов.
- •13. Ножницы усилием реза 800 тн
- •13.1. Техническая характеристика
- •13.2. Шпиндель с уравновешиванием
- •13.4. Механизм резания с прижимом
- •13.5. Техническое состояние механического оборудования ножниц 800 т участка стана
- •13.6. Техническое состояние электрооборудования ножниц усилием реза 800 т
- •14. Универсальный кантователь
- •14.1. Общая техническая характеристика
- •14.2. Кантователь перед клетями 1г, 2г
- •14.3. Кантователь перед клетями 16г, 17г
- •14.4. Кантователь у проходной печи
- •14.5. Техническое состояние механического оборудования универсального кантователя
- •14.6. Техническое состояние электрооборудования кантователей стана
- •15. Рольганги
- •15.1. Рольганг подводящий
- •15.2. Рольганги за клетью 6г у клети 7г
- •15.2.1. Рольганг за клетью 6г состоит из следующих узлов и сборок:
- •15.2.4.Рольганг перед клетью 7г
- •15.3. Рольганг перед и за ножницами
- •16. Техническая характеристика транспортных устройств стана
- •16.1. Техническое состояние механического оборудования рольгангов участка стана
- •16.2. Техническое состояние электрооборудования рольгангов стана
- •16. 2.1. Рольганги перед клетями 1г-2г.
- •16.2.2. Рольганги за клетями 6г, 7г.
- •16.2.3. Рольганги за клетями 10г-16г.
- •16.2.4. Рольганг перед и за ножницами 800т.
- •16.2.5. Рольганг № 2 за ножницами.
- •16.3. Шлепперы
- •16.3.1. Шлеппер цепной за клетью 6г
- •16.3.2. Шлеппер цепной за клетью 6г (большой)
- •16.3.3.Шлеппер между клетями 10г и 11г (четвертый)
- •16.3.4. Шлеппер между клетями 12г и 17г (третий)
- •16.3.5. Шлеппер между клетями 13г и 16г (второй)
- •16.3.6. Техническое состояние механического оборудования шлепперов участка стана
- •1.2. Передвижная пила горячей резки
- •1.3. Стационарная пила горячей резки
- •1.4. Техническое состояние механического оборудования пил горячей резки
- •1.5. Техническое состояние электрооборудования пилы горячей резки участка пгр
- •1.5.1. Привод вращения диска
- •1.5.2. Привод подачи
- •2.3. Техническое состояние электрооборудования рычажного толкателя участка пгр
- •3. Рольганги участка пгр
- •3.1. Подводящий рольганг от пгр №10 к мостику между холодильниками №1 и №2
- •3.2. Подводящий рольганг к зданию пил горячей резки
- •3.3. Отводящий рольганг в здании пгр
- •3.4. Подводящий рольганг в здании пгр
- •3.5. Отводящий рольганг холодильников №1, 2, 3, 4 (после здания пгр)
- •3.6. Техническое состояние механического оборудования рольгангов участка пил горячей резки и холодильников
- •3.7. Техническое состояние электрооборудования рольгангов участка пгр
- •3.7.1. Подводящий рольганг пгр I секция
- •3.7.2. Подводящий рольганг пгр II секция
- •3.7.3. Подводящий рольганг пгр III секция
- •3.7.4. Отводящий рольганг пгр 1-16 секция
- •3.7.5. Преобразователь частоты 12,5-60 Гц м/зала № 3-5
- •3.7.6. Преобразователь частоты 25 Гц м/зала № 4,5
- •3.7.7. Трансформаторы силовые и с/н м/зала № 3-5
- •4.2. Техническое состояние механического оборудования транспортеров холодильников №1÷№4
- •4.3. Техническое состояние электрооборудования транспортеров участка пгр
- •5. Рычажный клеймитель
- •6. Маятниковый клеймитель
- •7. Установка отбора проб от проката
- •7.1. Механизм перекидной стрелки
- •8.3. Техническое состояние механического оборудования входных шлепперов холодильников
- •8.4. Техническое состояние электрооборудования шлепперов холодильников №№ 1-4 участка пгр
- •8.4.1. Входной щлеппер холодильников № 1-4
- •8.4.2. Выходной щлеппер холодильников № 1-4
- •9. Опускающиеся двусторонние упоры
- •10. Стационарный упор
- •11. Сортоправильная машина 9х800
- •12. Шлеппер цепной за рпм
- •13. Упор стационарный (на карманах)
- •14. Упор стационарный за рпм
- •15. Упор опускающийся (ширина щита 800мм)
- •16. Упор опускающийся (ширина щита 1300мм)
- •17. Рольганги поточных отделок
- •17.1 Рольганг перед спм
- •17.2. Рольганг за сортоправильной машиной
- •17.3. Транспортный рольганг у сортоукладчиков.
- •18. Шлеппер канатный выходной поточных отделок
- •19. Техническое состояние механического оборудования участка поточных отделок
- •19.1. Поточная отделка № 1
- •19.1.1. Канатный шлеппер
- •19.1.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.1.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.1.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.1.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.1.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.1.8. Карманы
- •19.1.9. Упоры
- •19.2. Поточная отделка № 2
- •19.2.1. Канатный шлеппер
- •19.2.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.2.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.2.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.2.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.2.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.2.8. Карманы
- •19.2.9. Упоры
- •19.3. Поточная отделка № 3
- •19.3.1. Канатный шлеппер
- •19.3.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.3.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.3.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.3.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.3.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.3.8. Карманы
- •19.3.9. Упоры
- •19.4. Поточная отделка № 4
- •19.4.1. Канатный шлеппер
- •19.4.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.4.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.4.5. Цепной шлеппер за спм 9х800
- •19.4.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.4.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.4.8. Карманы
- •19.4.9. Упоры
- •20. Техническое состояние электрооборудования участка поточных отделок
- •20.1. Отводящий рольганг холодильников 1-4
- •20.2. Роликоправильная машина 1-4
- •20.3. Рольганг за рпм 1-4
- •20.8. Трансформаторы силовые и с/н м/з № 4, 7, 8
- •VI. Коммуникации сортопрокатного цеха
- •1. Водовод печной воды
- •2. Водовод становой воды
- •3. Дождевая канализация
- •4.Дренажная канализация.
- •5. Хоз. Бытовая канализация
- •6. Паропровод
- •7. Трубопроводы сжатого воздуха
- •8. Кислородопроводы
- •9.Газопроводы
- •10.Техническая характеристика двухкамерного фильтра для воды
- •11.Техническая характеристика насосов
- •12. Техническое состояние трубопроводов, арматуры, технической воды, паропровода, кислородопровода, газопровода, сжатого воздуха.
- •12.1. Трубопровод технической воды (становая вода) ряд о´ - н – м.
- •12.2.Трубопровод сжатого воздуха ряд о – н – м
- •13.Техническое состояние электрооборудования вентустановок стана
- •1.2. Система ж-2
- •1.3. Система ж-3
- •1.4. Система ж-4
- •1.5. Система ж-5
- •1.6. Система ж-6
- •1.7. Система ж-7
- •1.8. Система ж-8
- •2.Техническое состояние систем жидкой смазки
- •3. Системы густой смазки
- •3.1. Система г-1
- •3.2. Система г-3.
- •3.3. Система г-4.
- •3.4. Система г-5.
- •3.5. Система г-6.
- •3.6. Система г-7.
- •3.7. Система г-8.
- •3.8. Система г-9.
- •4. Техническое состояние систем гидравлики и смазки.
- •5. Техническое состояние электрооборудования гидравлики участка печей
- •5.1. Система смазки ж-1
- •6. Техническое состояние электрооборудования гидравлики стана
- •1.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •2.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •2.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •3.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •3.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •4.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •4.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •5.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •5.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •6.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •6.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •7.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •7.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •8.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •8.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •9.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •9.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •10.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •10.1.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •11.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •11.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •12.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •12.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •13.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •13.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •14.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •14.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •15.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •15.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •16.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •16.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •17.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •17.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •18.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •18.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •19.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •19.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •25.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •25.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •26. Техническое состояние механического оборудования кранов втм
- •27. Техническое состояние механического оборудования кранов цтнп
- •28. Техническое состояние подкрановых балок, подкрановых путей, проходных галерей
- •29. Техническое состояние троллей проложенных по цеху
- •IX. Оборудование кип и а
- •1. Нагревательные и проходная печи.
- •2. Линия прокатки
- •3. Техническое состояние оборудования кип и а
- •X. Техническое состояние производственное здания сортопрокатного цеха
- •1. Фундаменты
- •2.Колонны
- •3. Связи по колоннам
- •4. Подкрановые конструкции
- •5. Стропильные и подстропильные фермы, связи по фермам.
- •6. Стеновые панели
- •7. Перекрытия, конструкции на отм. 0.000 и ниже.
- •8. Плиты покрытия
- •9.Оконные и фонарные переплёты
- •10. Ограждение
- •11. Ливневая канализация
- •12. Рулонная кровля
- •XI. Вальцетокарная мастерская (втм)
- •1. В вальцетокарной мастерской сортопрокатного цеха выполняются следующие виды работ:
- •2. Оснащение и краткая характеристика оборудования втм:
- •3. Работы, выполняемые в вальцетокарной мастерской.
- •4. Техническое состояние оборудования.
- •XII. Степень износа оборудования основных агрегатов цеха
- •XIII. Для обеспечения работоспособности оборудования необходимо:
- •1.Проведение капитального ремонта основных средств в 2015 году:
- •2.Приобретение основных средств
- •3. Текущий ремонт, сменное оборудование и содержание основных средств.
- •4. Для обеспечения работоспособности оборудования
- •XIV. Сведения о людских ресурсах в спц по состоянию на 01.10.2014 г.
- •Начальник спц э.Клепач
II. Производительность по основным агрегатам:
1. Нагревательные печи:
Количество печей – 4. Максимальная производительность печи на холодном посаде 110 тн/час, при использовании коксо-природно-доменной смеси калорийностью 4800 ккал/м3или коксовым газом калорийностью 4000 ккал/м3и давлением газа перед горелками – 180÷250 мм вод.ст.
2. Подогревательная роликовая печь:
Производительность печи – 150÷360 тн/час при использовании коксо-природно-доменной смеси калорийностью 4800 ккал/м3или коксовым газом калорийностью 4000 ккал/м3 и давлением газа перед горелками – 200 мм вод.ст.
3. Оборудование стана:
Количество рабочих клетей – 15.
Расчетная годовая производительность – 1,6млн.тн сортового проката.
Клети обеспечивают производство на отдельных профилях – 330 т/час
III. Участок нагревательных печей
1. Методические печипредназначены для нагрева блюмов перед прокаткой.
1.1. Техническая характеристика:
- количество печей – 4;
- тип печей – методические пятизонные, рекуперативные с двумя сварочными зонами, с нижним подогревом, с торцевой загрузкой и выдачей;
- габаритная площадь пода - 6,5х31,96=208 м2;
- активная площадь пода – 6,0х31,96=192 м2;
- общая длина по кладке – 33630 мм;
- длина методической зоны – 6828 мм;
- длина 1-й сварочной зоны – 9300 мм;
- длина 2-й сварочной зоны – 7800 мм;
- длина томильной зоны (общая) – 9006 мм;
- длина томильной зоны (активная) – 8032 мм;
- ширина печи по кладке – 7656 мм;
- высота методической печи 1700 мм;
- высота первой верхней сварочной зоны у пережима – 720 мм;
- высота первой верхней сварочной зоны у торцевых стенок – 2750 мм;
- высота 1-й сварочной зоны у пережима 910 мм;
- высота 1-й сварочной зоны у торцевых стенок – 2264 мм;
- высота 2-й верхней сварочной зоны у пережима – 720 мм;
- высота 2-й верхней сварочной зоны у торцевых стенок – 2750 мм;
- высота 2-й нижней сварочной зоны у пережима – 1190 мм;
- высота 2-й нижней сварочной зоны
- высота томильной зоны у пережима – 720 мм;
- высота томильной зоны у торцевых стенок – 1490 мм;
1.2. Горелкидвухпроводниковые низкого давления типа «труба в трубе», количество – 30 шт., по 6 горелок на каждую зону печи.
Размеры и производительность горелок, установленных на печах
Место расположения
|
Производительность одной горелки, м3/ч |
Размеры горелок, мм |
Тепловая мощность группы горелок, % | |
Ø носика |
Ø газового сопла | |||
Томильная зона, торцевая стенка |
650 |
250 |
55 |
12,4 |
1-я верхняя сварочная зона, торцевая стенка |
850 |
300 |
62 |
21,9 |
1-я нижняя сварочная зона, торцевая стенка |
850 |
300 |
62 |
21,9 |
2-я верхняя сварочная зона, торцевая стенка |
850 |
300 |
62 |
21,9 |
2-я нижняя сварочная зона, торцевая стенка |
850 |
300 |
62 |
21,9 |
1.3. Рекуператорпредназначен для подогрева воздуха.
Основные конструктивные характеристики рекуператора
Наименование и размерность |
Величина |
Тип рекуператора Направление потоков дыма и воздуха Число ходов по дыму, шт Число ходов по воздуху, шт Количество камер в рекуператоре Общая поверхность нагрева, м2 – со стороны дыма – со стороны воздуха Поверхность нагрева рекуператора, м2 Объем, занимаемый насадкой, м3 Суммарная площадь для прохода дыма, м2 Суммарная площадь для прохода воздуха, м2 Общее количество вертикальных каналов для прохода дыма, шт. Количество горизонтальных рядов на всасывающей стороне рекуператора, шт. Материал насадки рекуператора Размеры одной камеры рекуператора, мм – длина – ширина – высота Форма сечения дымовой трубки Расстояние между наружными гранями, мм Расстояние между наружными гранями, мм Высота одной трубки, мм Количество рядов трубок по высоте
|
керамический трубчатый противоточно-перекрестное 1 2 4
2060 2540 2505 310 15 7,58
1400
5 шамот, класс «Б»
5404 3028 4748 восьмигранник 114 140 387 11
|
Рекуператор обеспечивает нагрев 75000 м3/час воздуха с температурой его у горелок 350-4000С м и давлением 190 мм вод. ст.
Кладка печи: свод подвесной из шамотного кирпича класса «А» или каолинового кирпича, стены из шамотного кирпича класса «Б» с облицовкой хромомагнезитовым кирпичом, подины – из хромомагнезитового кирпича с засыпкой магнезитовым порошком.
1.4. Система испарительного охлажденияпечей состоит из следующих элементов:
- четырех продольных труб Ø121х20 мм;
- семнадцати поперечных труб Ø180х25 мм (спаренные) со вставками Ø89х6 мм в верхней трубе и 102х6 мм в нижней трубе (для печей №3 и №4 – семнадцати спаренных поперечных труб Ø168х40 мм без вставок);
- двух горизонтальных змеевиков Ø245х30 мм со вставкой Ø133х6 мм;
- вертикального змеевика Ø180х25 мм со вставкой Ø133х6 мм;
- четырех охлаждаемых балок: балка торца загрузки Ø180х25 мм со вставками Ø89х6 мм и Ø102х6 мм (для печей №3 и №4 – Ø168х40 мм без вставок); двух балок пережимов из квадратных труб 140х140 мм, балки торца выдачи из труб Ø121х20 мм;
Рабочее давление в системе – 12,5 кг/см2, максимальный паросъем всех охлаждаемых элементов– 16 т/час; максимальный расход питательной воды – 43 м3/час; полезный объем воды в барабане-сепараторе- 9,3 м3(для печи №4 – 6,2 м3); запас воды в барабане-сепараторе при максимальном паросъеме на 14 минут (для печи №4 – 9 минут) работы установки после прекращения подпитки барабана. Расход тепла на подовые трубы: при изолированных трубах - 12х106ккал/час; при неизолированных трубах – 21,5х106ккал/час.
Подовые и наклонные брусья – литые, из жаропрочной стали марки Х28Л. Подовые – Т- образной формы, наклонные – прямоугольного сечения.
Топливо: природно-доменная смесь – теплота сгорания 5950 ккал/м3, коксо-природная или коксо-природно-доменная смесь – теплота сгорания 4800 ккал/ м3, коксовый газ – теплота сгорания 4000 ккал/м3, давление в цеховом коллекторе – 500 мм. вод. ст. Удельный расход тепла при максимальной производительности печи (холодный посад) составляет 600 ккал/кг.
Подача воздуха к горелкам принудительная. Воздух просасывается через рекуператор и нагнетается к горелкам двумя эксгаустерами типа Э-6. Эксгаустеры работают параллельно, по одному на две камеры рекуператора, максимальное давление воздуха - 200-250 мм вод. ст. (2,0-2,5 кПа).
Максимальное количество продуктов сгорания у дымового клапана – 30 нм3/сек.
На пути дымовых газов к трубе установлены 3 котла-утилизатора КУ-125. Дымовая труба – кирпичная, высотой 75 м. Диаметр устья трубы 5 м.