3. Нагревательная печь №1

Последний капитальный ремонт проводился с 02.03.1997г. по 10.09.1999г.

С 28.01.2013г. по 16.05.2013г. был проведен текущий ремонт печи, в ходе которого произведены следующие работы:

1. Замена подовых и наклонных жаропрочных брусьев.

2. Изоляция подовых поперечных и продольных глиссажных труб.

3. Частичная замена свода в томильной зоне.

4. Частичный ремонт боковых стен по зонам печи.

5. Ремонт шибера печного борова

6. Частичная футеровка воздуховодов горячего дутья

На настоящее время после замены подовых и наклонных брусьев производство печи составляет 243 667 т. (срок службы 8 месяцев, производство – 400 000 тн).

За это время печь останавливалась 26 раз, т.е. кладка печи подверглась 26 температуросменам. Допустимое количество температуросмен составляет: для шамота – 10 температуросмен, для хрома и сводового фасонного кирпича – 5 температуросмен.

3.1. Техническое состояние нагревательной печи №1на данное время:

Продольные, поперечные подовые трубы, горизонтальный змеевик (1 ряд), вертикальный змеевик деформированы, имеют отклонения от проектного состояния, а также уменьшение толщины стенки.

Имеется утечка охлаждающей среды из 6-ти трубной балки 1-го пережима по 1-му ряду

Выработка подовых и наклонных брусьев составляет до 70%

Огнеупорная кладка:

- при установке нового комплекта брусьев, требуется замена кладки подины томильной зоны;

- нарушена сплошность кладки торца горелок 1-ой нижней сварочной зоны;

- огнеупорная кладка 1-го и 2-го пережимов имеет локальные сколы и трещины;

- выработка кладки подины 1-ой и 2-ой нижних сварочных зон достигает 60 %;

- огнеупорная кладка свода имеет трещины по всем зонам печи.

Изоляция продольных и поперечных труб сохранилась на 50 %.

Частично нарушена кладка борова печи от дымового шибера к центральному борову.

Требуется проведение текущего ремонта печи.

3.2. Для приведения нагревательной печи №1 в работоспособное состояние необходимо:

1. Огнеупорная кладка:

   0. - замена свода по всей печи – 122 т – 800 000 грн.

   1. - замена кладки подины томильной зоны – 280 000 грн.

   2. - замена кладки торца выдачи, торцов 1 и 2 пережимов, 1 и 2 нижних сварочных зон – 237 225 грн.

   3. - замена боковых стен печи – 230 765 грн.

   4. - замена кладки дымоспада, арок, борова печи – 54 500 грн.

Итого по огнеупорной кладке – 1 602 490 грн.

2. Замена подовых труб – 6 т – 120 000 грн.

3. Изоляция продольных и поперечных труб – 118 780 грн.

4. Частичный ремонт колонн (стоек) каркаса – 8 т – 36 000 грн.

5. Замена отбойников (1, 2 сварочная зона + выдача)

6. Частичная замена газовых сопел, горелочных плит

7. Замена плит посада (переходные плиты), опорных плит выдачи, посада, склизов

8. Ремонт воронок дымоспада

9. Ремонт, замена желобов гидрошлакоудаления

10. Восстановление фундаментов

11. Частичная замена и ремонт брони каркаса печи

12. Замена и ремонт боковых заслонок смотровых окон и их механизмов

13. Замена заслонок окна выдачи

3.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 1

3.3.1. Водяное охлаждение нагревательной печи №1

Техническое состояние оборудования, арматуры, трубопроводов СИО НП № 1:

Барабан-сепаратор Ø-1600 мм, L-10000 мм, рег. № 11572

Очередное техническое освидетельствование прошел 30.12.2013 г. Следующее техническое освидетельствование необходимо провести до 30.12.2015 г.

Холодильники проб пара и воды – 1 шт. – износ 63 %

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 4.0 МПа Ø200 – 17 шт. – износ 35%

Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 6.3 МПа:

Ø 100 – 5 шт. – износ 60%

Ø 80 – 5 шт. – износ 60 %

Вентиль стальной фланцевый Ру 22.5 МПа Ø 20 – 21 шт. – износ 63 %

Клапан обратный фланцевый Ру 4.0 МПа:

Ø 50 – 1шт. – износ 85 %

Ø 100 – 1 шт. – износ 85 %

Клапан поворотный Ру 4.0 МПа Ø 100 – 1 шт – износ 85 %

Клапан предохранительный Ру 1.6 МПа Ø 80 – 4 шт. – износ 83 %

Указатель уровня жидкости Ру 25 рамка № 8 – 3 шт. – износ 45 %

Труба стальная бесшовная:

Ø25×3 – 50 м – износ 80 %

Ø 57×6 – 100 м – износ 75%

Ø 76×6 – 130 м – износ 85 %

Ø 89×6 – 270 м – износ 70 %

Ø 108×6 – 230 м – износ 80 %

Ø 219×6 – 60 м – износ 85 %

Ø 273×7 – 50 м – износ 85 %

Ø 121х20 – 120 м – износ 70 %

Поперечные балки – 17 шт. – износ 60 %

Вертикальный змеевик – износ 70 %

Горизонтальные змеевики – 2 шт. – износ 50 %

Балка посада – 1 шт. – износ 65 %

Балки пережима – 2 шт. – износ 85 %

Балка выдачи – 1 шт. – износ 80 %

Отсутствует возможность аварийного перевода системы испарительного охлаждения на техническую воду, т. к. труба технического водовода Ø 510 х 10 была разрушена на многих участках в результате воздействия низких температур в момент полной остановки цеха в январе 2011 г. и была отсечена заглушкой.

3.3.2. Газопровод

Техническое состояние оборудования и арматуры газопровода НП №1:

Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 1.6 МПа:

Ø 1000 – 2 шт. – износ 70 %

Ø 200 – 1 шт. – износ 100 % (нерабочая)

Ø 150 – 60 шт. – износ 75 %.

Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 1.0 МПа Ø 200 – 5 шт. – износ 70 – 85 %.

Кран шаровый Ру 1.6 МПа Ø 80 – 5 шт. – износ 85 %.

Дроссель регулирующий Ру 1.6 МПа:

Ø 250 – 2 шт. – износ 80 %

Ø 200 – 3 шт. – износ 80 %.

Труба стальная бесшовная:

Ø 1020 – 60 м – износ 75 % (имеет частичные пропуски)

Ø 510 – 210 м – износ 75%

Ø 426 - 130 м – износ 75%

Ø 159 - 228 м – износ 75 %

Ø 89 – 270 м – износ 85 %

3.3.3. Трубопровод горячего воздуха. Рабочаяt= 400^oC

Дроссель регулирующий Ру 1.6 МПа:

Ø 1000 – 2 шт. – износ 80 – 100 % (на эксгаустере № 801 - нерабочий)

Ø 600 – 3 шт. – износ 50 %

Ø 800 – 2 шт. – износ 50 %

Ø 350 – 6 шт. – износ 50 %

Ø 400 – 24 шт. – износ 50 %

Трубопроводы горячего воздуха имеют частичные пропуски, на многих участках отсутствует изоляция.

3.3.4. Эксгаустер нагнетающий.

Используется для подачи разогретого воздуха t= 400^oCнепосредственно в горелки печи

• Эксгаустер № 801

Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 45÷50%, вследствие чего происходят утечки смазки.

Рабочее колесо эксгаустера деформировано.

Фундаменту под корпусом эксгаустера в промежутке с 18.11.2011 г. по 4.04.2012 г. произвели ремонт. Демонтировали старую раму, вырубали разрушенный бетон, изготовили и установили новую общую раму под эксгаустер и эл. двигатель. Залили раму бетоном. Установили эксгаустер и эл. двигатель, отбалансировали, ввели в работу.

• Эксгаустер № 802

Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 45÷55%, вследствие чего происходят утечки смазки.

Рабочее колесо эксгаустера деформировано

Фундамент под корпусом эксгаустера частично разрушен, имеются сколы и трещины.

3.3.5. Толкатель

Анкерное крепление и фундамент толкателя по 1-му и 2-му рядам частично разрушены. Требуется восстановление фундаментов и замена анкерного крепления, а так же замена крепления толкателя по разъему и торцевым крышкам.

Наблюдается интенсивная утечка смазки по разъему и крышкам подшипников корпусов толкателя.

Ролик опорный - 4 шт. - износ до 50%

Зубчатые рейки штанг толкателя – 6 шт. - износ до 65%

Быстроходная передача – 2 шт. – износ 55%

Тихоходная передача - 2 шт. – износ 65%

Штанга толкателя – 2 шт. – износ 45%

3.3.6. Механизм подъема заслонок

Механизм подъема заслонок по 1 – му ряду:

- Быстроходный вал – 1 шт. – износ 55%

- Второй вал – 1 шт. – износ 35 %

- Третий вал – 1 шт. – износ 30 %

- Тяга для подъема заслонок - 1 шт. – состояние удовлетворительное

- Вал левый – 2 шт – износ 55%

- Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %

- Заслонки торца выдачи – 2 шт. – износ 50 %

Механизм подъема заслонок по 2 – му ряду:

- Быстроходный вал – 1 шт. – износ 55%

- Второй вал – 1 шт. – износ 35 %

- Третий вал – 1 шт. – износ 30 %

- Тяга для подъема заслонок - 1 шт. – состояние удовлетворительное

- Вал правый – 2 шт. – износ 55%

- Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %

- Заслонки торца выдачи – 2 шт. – износ 50 %