14.5. Техническое состояние механического оборудования универсального кантователя

Данный кантователь рассчитан на кантовку заготовки массой 4100 кг, однако в работе масса заготовки составляет 4450 кг. Из-за этого данный агрегат часто выходит из строя. Износ кантователей по участку стана в количестве 6 штук (включая резерв) составляет 75%.

На данном кантователе требуется изготовление новых редукторов РМ650, а так же кинематических редукторов в количестве 8и 8 шт соответственно. Износ корпуса и шайбы кантующей тележки составляет 60%. Необходимо изготовление новых шатунов в количестве 16шт. Износ катков и роликов составляет 65%. Износ наделок рамы составляет85%.

14.6. Техническое состояние электрооборудования кантователей стана

Кантователи металла перед клетями.

Эл. двигатель ДП-32, 12кВт – 9 шт.;

Введены в эксплуатацию в 1985г.

Последний ремонт в 2004г. – замена 2-х эл. двигателей.

Техническое состояние:

- вследствие эксплуатации эл. двигателя в течение 15 лет в тяжелых условиях они физически изношены, требуют замены,

- путевые выключатели физически изношены, требуют замены,

- контактора панелей управления физически и морально устарели, требуют замены.

15. Рольганги

15.1. Рольганг подводящий

Рольганг подводящий, предназначен для приема заготовок, с приемного рольганга после нагревательных печей и транспортирования их к клетям 1Г и 2Г (первую непрерывную группу клетей стана)

Техническая характеристика

- диаметр ролика – 400мм;

- длина бочки ролика – 600мм;

- количество роликов – 20шт.;

- шаг роликов – 1000мм;

- общее передаточное число – 7,42;

- окружная скорость на бочке ролика У=1,62 м/сек;

- длина рольганга по осям крайних роликов – 24300мм;

- вес транспортируемой заготовки – 4,15т;

- эл. двигатель МТМ 611-10 – 4шт. N=38кВт, n=577 об/мин;

- смазка зубчатых зацеплений встроенных редукторов жидкая, проточная, окунанием от системы Ж-5. Подшипников качения редукторов и рольганга с приводной стороны – разбрызгиванием. Смазка подшипников качения с неприводной стороны – от системы Г-4. Резьба К труб. 1/4". Смазка зубчатой муфты – густая закладная. Количество точек для подвода смазки к подшипникам – 28.

15.2. Рольганги за клетью 6г у клети 7г

Рольганг за клетью 6Г предназначен для транспортировки заготовок от клети 6Г к подогревательной печи.

Рольганг у клети 7Г служит для транспортировки заготовок от ножниц горячей резки непосредственно к клети 7Г и для транспортировки заготовки от клети 7Г к клети 8В.

15.2.1. Рольганг за клетью 6г состоит из следующих узлов и сборок:

- ролик с индивидуальным приводом правый – i=5,16;

- ролик с индивидуальным приводом – i=6,4;

- ролик с индивидуальным приводом левый – i=5,16;

- привод;

- привод правый;

- привод левый;

- муфта зубчатая;

- муфта МЗ-3.

15.2.2. Ролик с индивидуальным приводом (i=5,16)

- Диаметр ролика – 300мм;

- длина бочки ролика – 600мм;

- окружная скорость роликов – 0,85 – 1,7 м/с;

- количество роликов – 37;

- передаточное число редуктора Цом-30 – 5,16;

- электродвигатель АР74-10 (Н=6,4 кВт, n=520 об/мин, ПВ-100%) – 37шт.;

- смазка редукторов и зубчатых муфт – густая, закладная, роликов – густая ручная, количество точек смазки – 74.

15.2.3. Ролик с индивидуальным приводом (i=6,4)

- Диаметр ролика – 300мм;

- длина бочки ролика – 600мм;

- окружная скорость роликов – 1,86м/сек;

- количество роликов – 5шт.;

- передаточное число редуктора Цом-30 – 6,4;

- электродвигатель ДП-32 (Н=12 кВт, n=760 об/мин, ПВ-25%) – 5шт.;

- смазка редукторов и зубчатых муфт – густая, закладная; подшипников приводной и неприводной сторон роликов – густая ручная, количество точек смазки – 10шт.