6. Нагревательная печь №4

Последний капитальный ремонт проводился с 01.02.2001г. по 11.02.2002г.

С 02.04.2012 г. по 26.07.2012 г. был проведен ремонт, в ходе которого произведена замена наклонных жаростойких брусьев и кладки свода 2-й сварочной зоны.

Последний текущий ремонт был выполнен с 21.06 2013 г. по 10.08.2013 г. с заменой подовых и наклонных жаростойких брусьев (срок службы 8 месяцев, производство – 400 000тн), а также частичная замена свода в томильной и методической зонах печи.

В настоящее время производство печи составляет 676 006 т. Новые наклонные брусья отработали – 292 416 т.

За этот период печь останавливалась 14 раз, т.е. кладка печи подвергалась 14 температуросменам. Допустимое количество температуросмен составляет: для шамота – 10, для хрома и сводового фасонного кирпича – 5 температуросмен.

Согласно графика ППР, требуется проведение текущего ремонта печи.

В ходе ремонта требуется произвести:

1. Замену подовых и наклонных жаропрочных брусьев.

2. 100 % замену изоляции подовых поперечных и продольных глиссажных труб, замену гребешка.

3. Частичный ремонт свода в томильной, 1-й сварочной зонах.

4. Частичный ремонт боковых стен по длине печи.

5. Замену огнеупорной кладки 2-го пережима.

6. Частичный ремонт верхних и нижних торцев печи.

6.1. Техническое состояние:

1. Огнеупорная кладка свода имеет незначительные трещины в томильной зоне и методической зонах.

2. Частично разрушена кладка боковых стен в методической и 2-й сварочных зонах.

3. При замене подовых и наклонных брусьев необходима замена кладки подины томильной зоны и откоса выдачи.

4. Кладка торца выдачи, 1-го и 2-го пережимов имеет локальные трещины и сколы.

5. Нарушена сплошность кладки 1 и 2 торцов нижних сварочных зон над горелочными тоннелями.

6. Кладка стен дымоспада по 7-му и 8-му рядам с северной стороны частично разрушена.

7. Частично разрушена футеровка печного борова от шибера к поперечному центральному борову.

8. Имеются трещины и выветривание кладки опорных стен подрекуператорного пространства.

9. Изоляция подовых продольных и поперечных труб сохранилась на 70%.

10. Продольные, поперечные трубы, горизонтальные змеевики деформированы, имеют отклонения от проектного положения, а так же уменьшение толщины стенки.

11. Горелочные сопла, а так же горелочные плиты имеют локальные разгары.

12. Каркас печи – колонны (стойки), броня каркаса, сводовые балки корродированны под действием высоких температур.

6.2. Для приведения в работоспособное состояние нагревательной печи №4 необходимы:

1.Замена кладки свода в томильной и методической зонах – 344 300 грн;

2. Замена кладки подины томильной зоны:280 000 грн.

3. Замена боковых стен печи – 110 000 грн;

4. Замена кладки торца выдачи – 20 500 грн;

5. Замена кладки торца выдачи, торцов 1 и 2 пережимов, 1 и 2 нижних сварочных зон – 180 000 грн;

6. Замена кладки и ремонт дымоспада, арок, борова печи – 48 000 грн.

7. Изоляция продольных и поперечных труб – 70 000 грн.

или

6.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 4

6.3.1. Водяное охлаждение нагревательной печи №4

Техническое состояние оборудования, арматуры, трубопроводов СИО НП № 4

• Барабан-сепаратор Ø1600 мм, L-10000 мм, рег. № 20438

Очередное техническое освидетельствование прошел 05.09.2014 г. Следующее техническое освидетельствование необходимо провести до 05.09.2016 г., разрешена дальнейшая эксплуатация с давлением, не превышающим 1.5 МПа

• Холодильники проб пара и воды – 1 шт. – износ 50 %

• Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 4.0 МПа

Ø200 – 21 шт. – износ 50%

• Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 6.3 МПа

Ø100 – 4 шт. – износ 40%

• Вентиль стальной фланцевый Ру 22.5 МПа

Ø20 – 21 шт. – износ 40 %

• Клапан обратный фланцевый Ру 4.0 МПа:

Ø50 – 1шт. – износ 85 %

Ø100 – 1 шт. – износ 80 %

• Клапан поворотный Ру 4.0 МПа

Ø100 – 1 шт. – износ 80 %

• Клапан предохранительный Ру 1.6 МПа

1.08.2012 г. на барабан-сепаратор установили 3шт. СППКр-80-40-01 – состояние удовлетворительное.

Указатель уровня жидкости Ру25 рамка № 8 – 3 шт. – износ 20 %.

• Труба стальная бесшовная:

Ø25×3 – 50 м – износ 80 %

Ø57×6 – 100 м – износ 75%

Ø76×6 – 130 м – износ 85 %

Ø89×6 – 270 м – износ 80 %, имеет частичные пропуски среды

Ø108×6 – 230 м – износ 80 %, имеет частичные пропуски среды

Ø219×6 – 60 м – износ 85 %, имеет частичные пропуски среды

Ø273×7 – 50 м – износ 85 %

Ø121 х 20 – 120 м – износ 85 %

• Поперечные балки – 17 шт. – износ 80 %

• Вертикальный змеевик – износ 70 %

• Горизонтальные змеевики – 2 шт. – износ 70 %

• Балка посада – 1 шт. – износ 65 %

• Балки пережима – 2 шт. – износ 85 %

• Балка выдачи – 1 шт. – износ 80 %, имеет обильный пропуск среды.

Отсутствует возможность аварийного перевода системы испарительного охлаждения на техническую воду, т. к. труба технического водовода Ø510 х 10 была разрушена на многих участках в результате воздействия низких температур в момент полной остановки цеха в январе 2011 г. и была отсечена заглушкой.

6.3.2. Газопровод

Техническое состояние оборудования и арматуры газопровода НП № 4.

• Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру1.6 МПа:

Ø1000 – 2 шт. – износ 70 %, на задвижке № 2 обошлась бронзовая гайка, задвижка находится в нерабочем состоянии;

Ø200 – 1 шт. – была произведена замена 16.06.2011 г.;

Ø150 – 60 шт. – износ 65 %.

• Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру1.0 МПа

Ø200 – 5 шт. – износ 70 – 85 %,

• Кран шаровый Ру1.6 МПа

Ø80 – 5 шт. – износ 85 %

• Дроссель регулирующий Ру1.6 МПа:

Ø250 – 2 шт. – износ 80 %

Ø200 – 3 шт. – износ 80 %

• Труба стальная бесшовная:

Ø1020 – 60 м – износ 75 % (имеет частичные пропуски)

Ø510 х 10 – 210 м - износ 75 %

Ø426 х 10 – 130 м - износ 75 %

Ø159 х 6 – 228 м - износ 75 %

Ø89 х 6 – 270 м – износ 85 %

6.3.3. Трубопровод горячего воздуха. Рабочаяt= 400^oC

Дроссель регулирующий Ру1.6 МПа:

Ø1000 – 2 шт. – износ 80 %

Ø600 – 3 шт. – износ 50 %

Ø800 – 2 шт. – износ 50 %

Ø350 – 6 шт. – износ 50 %

Ø400 – 24 шт. – износ 50 %

Трубопроводы горячего воздуха имеют частичные пропуски, на многих участках отсутствует изоляция.

6.3.4. Эксгаустер нагнетающий. Используется для подачи разогретого воздухаt= 400^oCнепосредственно в горелки печи

• Эксгаустер № 807

Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 35÷40%, вследствие чего происходят утечки смазки.

Рабочее колесо эксгаустера деформировано

• Эксгаустер № 808

Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 40÷45%, вследствие чего происходят утечки смазки.

Рабочее колесо эксгаустера деформировано

Фундамент под корпусом эксгаустера разрушен на 55 %.

6.3.5. Толкатель

• С 23.05.2012 г. по 26.07.2012 г. произвели ремонт фундамента толкателя по 8-му ряду. Демонтировали толкатель, вырубали бетон, выставили раму толкателя в проектное положение, произвели заливку бетона. Собрали толкатель, подсоединили гидравлику. По фундаменту замечания устранили. Наблюдается интенсивная утечка смазка по разъему и крышкам подшипников корпусов толкателя.

• Ролик опорный - 4 шт. - износ до 65%

• Зубчатые рейки штанг толкателя – 6 шт. - износ до 50 %

• Быстроходная передача – 2 шт. – износ 55%

• Тихоходная передача - 2 шт .– износ 75%

• Штанга толкателя – 2 шт. – износ 35 %

6.3.6. Механизм подъема заслонок

• Механизм подъема заслонок по 7 – му ряду:

Быстроходный вал – 1 шт. – износ 45%

Второй вал – 1 шт. – износ 30 %

Третий вал – 1 шт. – износ 25 %

Тяга для подъема заслонок - 1 шт. – состояние удовлетворительное

Вал левый – 2 шт. – износ 55%

Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %

Заслонки торца выдачи – 2 шт. – износ 55 %

• Механизм подъема заслонок по 8–му ряду:

Быстроходный вал – 1 шт. – износ 45%

Второй вал – 1 шт. – износ 30 %

Третий вал – 1 шт. – износ 25 %

Тяга для подъема заслонок - 1 шт. – состояние удовлетворительное

Вал правый – 2 шт. – износ 55%

Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %

Заслонки торца выдачи – 2 шт. – износ 45%