13. Ножницы усилием реза 800 тн

Ножницы установлены за подогревательной печью и предназначены для разрезания горячих раскатов углеродистых сталей обыкновенного и повышенного качества на мерные длины, а также отделения передних и задних концов проката.

13.1. Техническая характеристика

- Максимальное усилие резания – 800 тн

- Ход ножей – 400 мм

- Перекрытие ножей – 25 мм

- Длина ножей – 800 мм

- Максимальное сечение разрезаемых блюмсов – 260х180 мм

- Число резов – 6÷11 рез/мин

- Минимальная температура разрезаемых сечений – 950^оС

- Минимальная длина обрезаемого конца – 100 мм

- Максимальный момент на эксцентриковом валу – 120 т

13.2. Шпиндель с уравновешиванием

Шпиндель служит для передачи крутящего момента от привода ножниц к ножницам.

Шпиндель универсального типа, конец которого выполнен в виде вилок с цилиндрическими гнездами, в которых помещены бронзовые вкладыши.

Посредством камня, вкладышей и пальца со втулкой шпиндель объединяется с лопастями эксцентрикового вала ножниц и тихоходного вала редуктора привода ножниц.

Вес шпинделя уравновешен при помощи грузов, установленных на рычагах, являющихся опорой шарнирной подвески шпинделя.

Смазка шпиндельного соединения с механизмом уравновешивания шпинделей – густая, централизованная, автоматическая.

13.3.Привод ножниц

Эксцентриковый вал ножниц приводится во вращение от двух электродвигателей П-146-12К (с мощностью 500 кВт каждый, n=750об/мин) через двухступенчатый цилиндрический редуктора универсальный шпиндель. Общее передаточное числоi=46,59. Ведущие вал-шестерни и вал-шестерни второй пары установлены на подшипниках качения.

Тихоходный вал редуктора установлен на подшипниках скольжения. Второй конец тихоходного вала редуктора через хвостовик соединен с командоаппаратом КА-4188-4.

Привод ножниц снабжен двумя тормозами ТКП-600.

Смазка редуктора главного привода – жидкая, цетрализованная.

13.4. Механизм резания с прижимом

При вращении эксцентрикового вала механизма резания в начальный момент опускаются вниз верхний ползун механизма резания и ползун до посадки плиты прижима на раскат. Затем, верхний и нижний ползуны двигаются навстречу друг другу до соприкосновения нижнего ползуна с раскатом, после чего верхний ползун останавливается, а нижний ползун с раскатом и прижимом поднимается вверх. При этом раскат разрезается между параллельными ножами, вмонтированными в верхний и нижний ползуны. Отрезанный блюм остается на рольганге, остальная часть раската удерживается прижимом до раскрытия ножниц. При повороте эксцентрикового вала на 180 градусов, ножи ножниц перекрываются на 25 мм. При дальнейшем повороте эксцентрикового вала начинается раскрытие ножей. Процесс раскрытия происходит в обратном порядке процессу закрытия.

Ножницы могут работать в круговом и качательном режиме. При разрезании сечений с большей высотой (150-260 мм) ножницы работают в круговом режиме. При круговом режиме начальный раствор между ножами – максимально возможный. Эксцентриковый вал при каждом цикле резания совершает полный оборот и после каждого цикла привод останавливается. Привод при этом работает с реверсированием и без реверсирования.

При резании сечений малой толщины (150-120 мм) ножницы работают в качательном режиме. Начальный раствор между ножами уменьшается из-за настроечного поворота эксцентрикового вала на определенный угол относительно его исходного положения. При раскрытии ножей привод останавливается не повернув эксцентриковый вал до исходного положения на угол, равный исходному настроечному углу.

При следующем цикле резания направление вращения эксцентрикового вала меняется, привод работает реверсивно.

Смазка узлов трения механизма резания – густая, централизованная, автоматическая.