Технічні характеристики м’ясорозрихлювачів

Фірма-виробник / країна /марка машини	Продуктивність шт./год	Частота обертання ножових блоків, хв.^- 1	Номінальна потужність електродвигуна, кВт	Напруга, В	Габаритні розміри, мм	Маса, кг	Виконання
Росія МРМ-15	1800	90	0,27	220	560×260×390	25	Настільне
Росія МРПІІ-І	1500	80	0,6/0,85	220	370×140×200	7,4	До УКМ
Росія МР	1500	85	1,5	220	375×170×235	9,5	До УКМ
Feuma (Німеччина)TES	2300	100	0,83		457×200×520		Настільне
Feuma(Німеччина) TW-70/FS-S	-	180/320	1,3/1,9 привода		520х400х230		Настільне, з м’ясорубкою і овочерізкою
Feuma(Німеччина) AE-10/TFS	2300, 150	100	0,83		672×253×520		Настільне, з м’ясорубкою, два робочі вали
КТ-РК (Фінляндія)	1200	90	0,37		450×410×410	36	До УКМ
Bizerba (Австрія)Drehstrom	-	70	0,35	220	437х236х431	27	Настільне
Hobart (Німеччина) 403 ST	400		037	220/380	380×400×620		те саме
Boston (Італія)Tenderizer 1806	-	32–44	-	-	440×218×463		– ” –

завантажуються, не повинна перевищувати ширини завантажувальної воронки. Забороняється працювати при знятих кожусі чи кришці, тому що це може призвести до травм.

Після закінчення роботи виключають електродвигун, знімають кожух чи кришку, виймають і розбирають каретку. Для цього знімають засувку і повертають одну половину каретки щодо іншої на 90°, при цьому стрижень виходить із зчеплення з щоками і каретка розпадається на дві частини. Потім знімають очисні гребінки, ножові блоки і ретельно промивають їх у гарячій воді волосяною щіткою. Кожух чи кришку також промивають гарячою водою. Промиті деталі насухо витирають і змазують несолоним харчовим жиром.

• Увага! Під час експлуатації м’ясорозрихлювачів не відкривати робочу камеру.

• Обережно встановлювати дискові ножі-фрези на робочі валики для запобігання травмування.

• Не слід використовувати в роботі каретку з погнутими ножами-фрезами.

• Не розпушувати напівфабрикати з кісточками.

Можливі несправності під час експлуатації м’ясорозрихлювачів наведені у табл. 6.8.

Таблиця 6.8

Можливі проблеми під час експлуатації м’ясорозрихлювачів

Несправність	Ймовірні причини	Способи усунення
При увімкненні двигуна чути скрегіт металу, тріск	Погнуті ножі-фрези	Підрихтувати ножі-фрези або замінити їх новими
З напівфабрикату, який розри­хлюється, виділяється сік	Тупі ножі-фрези. Зламались зубці	1. Загострити різальні кромки ножів-фрез. 2.Замінити ножі-фрези
На ножі-фрези накручується напівфабрикат	Не встановлено гребінки	Встановити гребінки
Під час увімкнення машини двигун не вмикається	Неправильно встановле-но кришку, не спрацював мікроперемикач	Правильно встановити кришку

Машини для нарізання м’ясних дрібнокускових напівфабрикатів. Для виробництва дрібнокускових м’ясних напівфабрикатів (бефстроганов, азу, гуляш, піджарка, шашлик, м'ясо для тушкування) застосовуються різні пристрої залежно від потужності закладу харчування.

У великих закладах ресторанного господарства нарізання м'ясних дрібнокускових напівфабрикатів здійснюється із застосуванням м’ясорізальних машин.

Принципова схема машини представлена на рис. 6.13. На приво­дному валу закріплено серпоподібний ніж і ексцентрик, що охоплюється вилкою, жорстко з'єднаною із горизонтальною ножовою рамкою, на яку передається зворотно-поступальних рух. У свою чергу, ножова рамка шарнірно з'єднана через кутовий важіль, що обертається навколо осі з вертикальною ножовою рамкою, завдяки чому їй також передається зворотно-поступальний рух. У результаті утворюється різальний вузол машини, що складається з двох ножових рамок, що рухаються взаємно перпендикулярно, і обертового серпоподібного ножа, що із зазором 0,1—0,3 мм ковзає по площині горизонтальної ножової рамки. Різальний механізм встановлено біля вихідного торця живильної камери, усередині якої переміщається штовхач, що подає сировину в зону різання.

Рис. 6 13. Схема різального вузла машини для нарізання м’яса:

1– приводний вал; 2 – серпоподібний ніж;3 –ексцентрик;4 –вилка;5 –ножові рамки;6 –пластинчасті ножі;7– вісь;8 –кутовий важіль;9 –штовхач;10 – короб живильника

Шматки м'яса без кісток завантажують у камеру і після увімкнення приводу сировина переміщається до вузла, що ріже. М'ясо під тиском штовхача (шнека) подається до ножових рамок, що, рухаючись поступально, ріжуть м'ясо на брусочки, а обертовий серпоподібний ніж відтинає шматочки заданого розміру. Подача сировини здійснюється дискретно, забезпечуючи в момент відсікання серпоподібним ножем шматочків м'яса припинення руху сировини через ножові рамки. Розміри шматочків м'яса (залежно від виду напівфабрикату) регулюються: поперечний переріз – зміною відстані між пластинчастими ножами ножових рамок (шляхом установлення легкознімних рамок), довжина шматочків – зміною частоти обертання серпоподібного ножа.

Розглянутий різальний механізм встановлений у машинах А-2ФЛР/2, що працюють із продуктивністю 250 кг/год.

У середніх і малих закладах ресторанного господарства для нарізання м’яса на бефстроганов використовуються змінні механізми універсальних кухонних машин. У корпусі змінного механізму (рис. 6.14), що входить до комплекту універсальної кухонної машини типу УКМ, на двох підшипниках ковзання встановлено ножовий вал, що обертається із частотою 170 об/хв. На валу з певним кроком, що визначається встановленням дистанційних шайб, насаджені дискові фрези діаметром 100 мм. Набір фрез обмежений із двох боків дисками. Для передання обертового моменту дисковим фрезам ножовий вал виготовлено зі спеціальною сточеною поверхнею (лискою) по всій довжині між дисками. Профіль поперечного перерізу ножового вала повторюють центральні отвори дискових фрез. Для з'єднання з приводним механізмом універсальної кухонної машини вал має шип, іншого боку на ньому закріплена рукоятка, що призначена для зняття ножового вала. У напрямних пазах корпуса за допомогою ручки переміщається заслінка і фіксується в робочому положенні спеціальним гвинтом. Спеціальні упори, надіті на шайби не дають намотуватися м'ясу на ножовий вал.

Рис. 6.14. Механізм для нарізання м’яса на бефстроганов:

а – вид спереду;б –вид збоку;в– вид фрези; вид фрези збоку:1– корпус;2– ножовий вал;3– фреза;4– заслінка;5– штовхач:6 –гвинт спеціальний;7– шайба дистанційна:8– ручка;9– рукоятка; 10 – диск;11– упор;12 – диск;13 – втулка

Обертання від вала приводного механізму передається ножовому валу. М'ясо, попередньо нарізане на шматки розміром не більше 20х110 мм, опускають у завантажувальне вікно, і далі під дією сили ваги та за допомогою штовхача вони надходить до ножового вала. Дискові фрези захоплюють продукт, розрізають його на частинки і проштовхують до розвантажувального вікна. Продуктивність механізму становить не менш 100 кг/год.

Технічні характеристики машин для нарізання м’яса на шматочки наведено у табл. 6.9.

Правила експлуатації механізмів для нарізання м'яса на бефстроганов. Збірку механізму проводять у такій послідовності. У корпус установлюють ножовий вал із дисковими фрезами. Потім установлюють гребінку. Зубці гребінки, що запобігають намотуванню м'яса на фрези, повинні входити в проміжки між дисковими фрезами. Щоб гребінка не поверталася, її закріплюють фік­сатором, пружиною і гвинтом. У корпус механізму установлюють ножовий вал із дисковими ножами-фрезами й упорами, вільно насадженими на кільця для дистанціювання фрез. Далі закріплюють заслінку і вставляють хвостовик механізму в горловину. Роботу зібраного механізму перевіряють на холостому ходу.

Таблиця 6.9