- •Класифікація механічного устаткування та його маркування
- •Загальні правила експлуатації машин
- •Сортувально-калібрувальне устаткування Призначення і види сортувально-калібрувального устаткування
- •Класифікація, будова, принцип дії просіювачів
- •Можливі несправності під час експлуатації просіювачів
- •Очищувальне устаткування Призначення і види очищувального устаткування
- •Машини для очищення овочів періодичної дії
- •Можливі несправності під час роботи машини
- •Машини для очищення овочів безперервної дії
- •Машини для очищення риби від луски
- •Мийне устаткування Призначення та види мийного устаткування
- •Машини для миття овочів
- •Машини для миття посуду
- •Посудомийні машини періодичної дії
- •Посудомийні машини безперервної дії
- •Можливі несправності під час експлуатації машин для миття посуду
- •Подрібнювальне устаткування Призначення і класифікація подрібнювального устаткування
- •5.2. Розмелювальні машини і механізми
- •Технічні характеристики кавомолок
- •Можливі несправності під час експлуатації кавомолок
- •5.3. Машини і механізми для отримання пюреподібних продуктів
- •Технічні характеристики машин і механізмів для подрібнення варених продуктів
- •Різальне устаткування Призначення і класифікація різального устаткування
- •Машини для нарізання плодів і овочів
- •Можливі несправності під час експлуатації дискових овочерізок
- •Машини для різання м’яса і риби
- •Технічні характеристики м’ясорубок
- •Можливі несправності під час експлуатації м’ясорубок
- •Расчет технологического оборудования
- •Основные неисправности куттера и меры их устранения
- •Технічні характеристики кутерів
- •Можливі несправності під час експлуатації кутерів
- •Технічні характеристики м’ясорозрихлювачів
- •Можливі проблеми під час експлуатації м’ясорозрихлювачів
- •Технічні характеристики машин і механізмів для нарізання м’яса на дрібні шматочки
- •6.4. Машини для нарізання гастрономічних товарів
- •Технічні характеристики стрічкових пилок
- •6.5. Машини для нарізання хліба
- •Технічні характеристики машин для нарізання гастрономічних товарів різних марок
- •Технічні характеристики машин для нарізання хліба
- •Можливі несправності під час роботи машин для нарізання гастрономічних товарів та хліба
- •6.6. Машини спеціального призначення
- •Місильно-перемішувальне устаткування Призначення та види місильно-перемішувального устаткування
- •Машини і механізми для перемішування
- •7.3. Машини для замішування тіста
- •Технічні характеристики тістомісильних машин
- •Можливі несправності під час роботи тістомісильних машин
- •Машини для збивання продуктів (міксери)
- •1, 3, 7, 9, 11, 15 – Пруткові;2, 4,13, 14 –плоскорешітчасті;5 – гачкоподібні;6 – рамні;8, 10 – здвоєні плоскорешітчасті;12 – фігурні;16 –лопатеві
- •Технічні характеристики збивальних машин
- •Можливі несправності під час роботи збивальних машин
- •Питання для самоперевірки
- •Дозувально-формувальне і пресувальне устаткування Призначення і класифікація дозувально-формувального устаткування
- •Машини для формування котлет, биточків та гамбургерів
- •Технічні характеристики котлетоформувальних машин
- •Увага! Небезпечною зоною машини є бункер, тому під час роботи заборонено завантажувати фарш.
- •Машини для формування виробів із тіста
- •Технічні характеристики машин для виготовлення вареників і пельменів
- •Машини для розкочування тіста
- •Технічні характеристики машин для формування піци
- •Можливі несправності під час роботи тісторозкочувальних машин
- •Технічні характеристики тісторозкочувальних машин
- •Машини для поділу тіста й округлення порцій
- •8.6. Дозатори крему
- •Технічні характеристики машин для поділу тіста і округлення порцій
- •8.7. Устаткування пресувальне і для вакуумної обробки
- •Технічні характеристики соковижималок
- •Можливі несправності під час роботи соковижималок
- •Універсальні кухонні машини
- •Технічні характеристики універсальних кухонних машин
- •Можливі несправності під час роботи універсальних кухонних машин
- •Підбір, розміщення, монтаж і підключення механічного устаткування Загальні правила підбору устаткування
- •10.2. Вимоги до розміщення і монтажу механічного устаткування
- •10.3. Технічне обслуговування і ремонт механічного устаткування
Машини для розкочування тіста
Тісторозкочувальні машини призначені для розкочування тугого пшеничного тіста шарами або стрічками товщиною від 1 до 50 мм, з яких виготовляють різні кондитерські вироби, а також домашню локшину, пельмені, вареники тощо. Ці машини можна поділити на декілька груп:
нереверсивні, реверсивні (настільні і такі, що встановлюються на підлозі), для розкочування заготовок піци та малогабаритні.
Усередині нереверсивних машин один над одним розміщені два зустрічно обертальні вали, нижній з яких нерухомо закріплений на рамі, а верхній – у напрямних, завдяки чому можна регулювати товщину розкочування шару тіста. Для захоплення валами тістової заготовки її
Таблиця 8.2
Технічні характеристики машин для формування піци
Фірма-виробник / країна / марка машини |
Продуктивність, шт./ год, |
Діаметр тістової заготовки, мм |
Маса порції тіста, г |
Номінальна потужність, кВт |
Габаритні розміри, мм
|
Маса, кг |
Виконання |
GGF (Італія) S30 |
- |
140–290 |
80...210 |
0,33 |
430x420x640 |
31 |
Настільне |
GGF (Італія) S40 |
- |
260– 400 |
210...700 |
0,5 |
530x510x740 |
38 |
так само |
Fimar (Італія) FR/30 |
- |
300 |
|
0,3 |
480x590x560 |
|
– ” – |
Group (Італія) PFD33 |
- |
330 |
80...250 |
2x1,5 |
410x530x715 |
95 |
Підлогове |
Group (Італія) PFI 33 |
- |
330 |
80...250 |
2x1,5 |
410x530x715 |
120 |
так само |
Group (Італія) PFD45 |
- |
450 |
80...450 |
2x2,5 |
575x630x825 |
151 |
– ” – |
Group (Італія) PFI45 |
- |
450 |
80...450 |
2x2,5 |
575x630x825 |
180 |
– ” – |
Group (Італія) PFI50 |
- |
500 |
80...650 |
2x2,5 |
575x630x825 |
196 |
– ” – |
Group (Італія) Р30 |
- |
140–290 |
80... 120 |
0,25 |
410x430x640 |
26 |
Настільне |
Group (Італія) Р30А |
- |
140–290 |
80... 120 |
0,25 |
420x500x630 |
30 |
так само |
Group (Італія) Р40 |
- |
260–400 |
210... 700 |
0,375 |
540x500x700 |
35 |
– ” – |
Group (Італія) Р40А |
|
260–400 |
210...700 |
0,375 |
530x530x730 |
37 |
– ” – |
Sigma (Італія) SPZ 40 |
30 |
400 |
|
0,55 |
570x670x770 |
120 |
Напольне |
Sigma (Італія) SPZ 50 |
30 |
500 |
|
0,75 |
700x820x840 |
150 |
так само |
Zanolli (Італія) Zanolli Devil 33 |
45 |
330 |
|
3,5 5 |
410x550x650 |
108 |
– ” – |
Zanolli (Італія) Zanolli Devil 45 |
45 |
450 |
|
5 |
540x650x840 |
168 |
– ” –
|
МВМ (Німеччина) Р 30А |
200...300 |
140–290 |
80...210 |
0,375 |
420x500x630 |
38 |
Настільне |
МВМ (Німеччина) P 40A |
200...300 |
260–400 |
210…700 |
0,375 |
530x530x730 |
50 |
так само |
МВМ (Німеччина) В 0019 |
200...300 |
140–290 |
80…210 |
0,375 |
430x430x530 |
38 |
– ” – |
МВМ (Німеччина) В 0020 |
200...300 |
140–290 |
80...210 |
0,375 |
430x430x530 |
50 |
– ” – |
МВМ (Німеччина) РЗЗ |
200...300 |
260–400 |
300... 1400 |
0,375 |
530x530x670 |
116 |
Напольне |
МВМ (Німеччина) Р45 |
100...300 |
140–330 |
80...210 |
3,6 5 |
410x550x650 |
180 |
так само |
МВМ (Німеччина) РF45HT |
100...400 |
140–460 |
80... 500 |
7,5 |
730x770x900 |
270 |
– ” – |
МВМ (Німеччина) F45MTE |
100...400 |
140–460 |
80... 500 |
5,55 |
600x850x900 |
240 |
– ” – |
вручну приминають до товщини, встановленої між валами, і пропускають через зазор між ними, надаючи необхідної товщини. Розкатаний шар опускається на стрічку транспортера й переміщається до оператора для повторного розкочування (за необхідності). При наступному розкочуванні зазор між валами зменшують, але не більше ніж на 3-4 мм від попереднього, при порушенні технології можливі розриви шару. Товщина шару регулюється від 50 до 1 мм.
У реверсивних машинах двигун здійснює зворотний рух таких самих двох валів, як і у нереверсивних, прокочуючи заготовку тіста “назад” без її перекладання. Це дуже зручно, наприклад, при розкочуванні листкового тіста, коли його переміщення з кінця робочого конвеєра на початок може порушити структуру. Для зміни напрямку руху шару тіста на протилежний достатньо натиснути кнопку (педаль) або перемістити рукоятку важеля – і вали починають обертання в протилежний бік. Товщина розкочування варіюється від 1 до 30 мм.
Випускаються моделі реверсивних машин, у яких процес розкочування тіста автоматизований. Операторові досить ввести в пам’ять програму й покласти тісто, а машина зробить всі операції самостійно, сповістивши про закінчення роботи звуковим сигналом. Програма визначає швидкість обертання валиків, кількість проходів, товщину розкочування (можливо навіть при кожному проході).
Машини для розкочування заготівок піци оснащені двома парами валів – паралельних (для прямокутної піци) або розташованих під кутом один до одного (для круглої). Порція тіста заданої маси подається вручну на верхні вали, проходить первинне розкочування й надходить у зазор між нижніми валами, які розкочують заготовку до потрібної, заздалегідь встановленої товщини. У тих машинах, де верхні вали розташовуються під кутом стосовно нижніх, розкочування заготовки відбувається зі зсувом, за рахунок чого їй надається округла форма. У найпростіших розкочувальних машинах для піци може бути тільки один розкочувальний валик.
Малогабаритні тісторозкочувальні машини виконують різні функції з розкочування звичайного бездріжджового й дріжджового тіста і мають невелику продуктивність. Випускаються малогабаритні машини із ручним і електричним приводом.
Робочими органами нереверсивної тісторозкочувальної машини є розкочувальні валки, осі яких розміщені в підшипниках кочення (рис. 8.7). Підшипники нижнього валка закріплено нерухомо на рамі у стійках, а верхнього – у поворотному кронштейні, з'єднаному тягою з регулювальним маховиком. Маховик розташовано на передній панелі машини у зручному для роботи місці. Робочий зазор між розкочувальними валками регулюється обертанням маховика в той або інший бік. Величина зазору між валками вказується стрілкою, розташованою на циферблаті, що встановлено на одній зі стійок. Опорні стійки валків кріпляться болтами до каркаса машини.
Рис. 8.7. Схема нереверсивної тісторозкочувальної машини:
1 – електродвигун; 2 – черв’ячний редуктор; 3 – каркас; 4 – гвинтова пара; 5 – маховик; 6 – валок транспортера; 7 – транспортер; 8 – завантажувальний лоток; 9 – продукт; 10 – запобіжна решітка; 11 – бункер для борошна; 12 – розкочувальні валки; 13 – поворотний кронштейн; 14 – рама; 15 – натяжний валок; 16 – ланцюгова передача; 17 – кулачкова муфта
Над розкочувальними валками прикріплено знімний бункер, що отримує коливальний рух від храпового механізму. Храповий механізм встановлено співвісно з нижнім розкочувальним валком, що передає йому обертання. Через сито, розміщене в днищі знімного бункера, борошно просипається на розкатаний пласт тіста й валки, що запобігає прилипанню тіста до валків. До стійок прикріплено завантажувальний лоток, поверхня якого перебуває на рівні зазору між розкочувальними валками. Над лотком встановлено запобіжні решітки. Відстань від нижньої крайки запобіжних решіток до поверхні завантажувального лотка становить близько 70 мм. При повороті решітки на кут більше ніж 5° розмикаються контакти мікровимикача й електродвигун машини вимикається. При опусканні решітки на місце контакти замикаються й електродвигун знову може бути вимкнений.
На рамі під розкочувальними валками встановлено транспортер, під яким знаходиться лист для збирання борошна, що обсипалося з тіста. Під час роботи машини розкатаний шар тіста опускається на стрічку транспортера й переміщається до оператора, який, за необхідності, може направити його на повторне розкочування. Для наступного розкочування необхідно зменшувати зазор між валками на 3–4 мм.
Транспортер складається із двох валків – натяжного і приводного. На валках закріплена нескінченна бавовняна стрічка транспортера. Ведучий і натяжний валки транспортера з'єднані між собою двома паралельними втулочно-роликовими ланцюгами, що запобігає проковзуванню стрічки транспортера під час роботи машини. У рух транспортер і розкочувальні валки приводяться ланцюговою передачею від приводного пристрою.
Усередині рами машини встановлено електродвигун і черв'ячний редуктор. Вал електродвигуна з'єднано із вхідним валом редуктора кулачковою муфтою. На вихідному валу редуктора закріплено ведучу зірочку, що за допомогою втулково-роликового ланцюга надає руху розкочувальним валкам і транспортеру. При зміні міжосьової відстані між розкочувальними валками за допомогою підпружинного важеля натяжного пристрою натягається ланцюг, що забезпечує нормальну роботу передачі.
Каркас машини з усіх боків облицьовано декоративними щитками, виготовленими з тонколистової сталі й пофарбованими із зовнішнього боку емалевою фарбою. Запуск і вимкнення машини здійснюються кнопковою станцією, закріпленою на лицьовій панелі машини, і магнітним пускачем, установленим усередині.
Під час роботи машини підготовлене до розкочування тісто подається на завантажувальний лоток, де воно захоплюється обертальними назустріч один одному валками й у вигляді стрічки або шару опускається на стрічку транспортера. При повторному розкочуванні відстань між розкочувальними валками зменшують і тісто знову подають на завантажувальний лоток.
Машина з реверсом (автоматичним рухом) транспортерів і обертання розкочувальних валків забезпечує отримання рівномірно розкатаного шару тіста (листкового дріжджового і бездріжджового) необхідної товщини, а також може застосовуватися для приготування локшини, пельменів (рис 8.8). Автоматичний реверс руху двох транспортерів і обертання нижнього і верхнього розкочувальних валків забезпечується оптичними датчиками, що визначають положення шару тіста при його проходженні через вузол розкочування. Швидкість руху транспортерної стрічки, що підводить – 18,3 м/хв, що відводить – 31,63 м/хв. Кожний із транспортерів забезпечено качалками для змотування й перенесення шару тіста (при необхідності).
Рис. 8.8. Схема реверсивної тісторозкочувальної машини:
1– транспортер;2 –шар тіста;3– нижній розкочувальний валок;4– верхній розкочувальний валок
У неробочому стані транспортери можна складати й фіксувати у вертикальному положенні. Можлива комплектація машини ножами для фігурного нарізання шару безпосередньо на безшовній транспортерній стрічці (ширина 582 мм). Максимальна початкова маса порції тіста – 15 кг, а для розкочування тонкого тіста рекомендована маса порції – 1 кг. При зміні зазору між розкочувальними валками (регулювальною рукояткою, обладнаною шкалою, що вказує величину зазору між валками) в інтервалі 0–48 мм товщина розкатаного тіста становить від 0,6 до 40 мм. Найменший крок зміни товщини шару тіста залежить від товщини розкочування й, наприклад, при товщині 21 мм і більше становить 3 мм, а при товщині 11–21 мм – 1,25 мм.
Машина встановлена на чотирьох поворотних колісних опорах, дві з яких оснащено гальмами-фіксаторами, що полегшує санітарну обробку й прибирання приміщення.
Реверсивні тісторозкочувальні машини фірми ROLLMATIC (Італія) випускаються в настільному виконанні на пересувних підставках. Робочими органами є валки зі збільшеним діаметром (60 мм), що забезпечує зменшення деформування шарів тіста. Розкочування відбувається у двох напрямках до заданої товщини у діапазоні 0,1 –50 мм. Машини мають пасову передачу і механізм регулювання частоти обертання робочих органів.
Тісторозкочувальні машини оснащені пластиковою стрічкою, по якій рухається пласт тіста. Для економії виробничих площ у машинах передбачена можливість піднімання вверх завантажувального і розвантажувального ділянок транспортера. На машинах встановлено захисні решітки.
Технічні характеристики тісторозкочувальних машин наведено табл. 8.3.
Правила експлуатації тісторозкочувальних машин. Перед початком роботи на нереверсивній машині необхідно переконатися у справності заземлення та мікровимикача блокування запобіжної решітки. Для цього включають машину й на холостому ходу злегка піднімають запобіжні решітки. Якщо при підйомі на кут більше ніж 5° (висота близько 50 мм) електродвигун машини вимикається, то блокування працює справно. Потім перевіряють наявність листа під транспортером машини і засипають бункер борошном. Після установки необхідного зазору між розкочувальними валками на завантажувальний лоток подають порцію тіста масою 8–10 кг. Включають електродвигун машини й підштовхують тісто до обертальних валків.
Відстань між розкочувальними валками змінюють шляхом обертання маховика, розташованого на передній панелі машини. Варто пам'ятати, що при кожному наступному розкочуванні шару тіста відстань між валками повинна зменшуватися не більше ніж на 4 мм, інакше пласт тіста буде розриватися.
Під час роботи машини не рекомендується знімати з обертальних валків прилиплі до них шматочки тіста. Необхідно вимкнути електродвигун, очистити валки й протерти їх чистою тканиною, після чого продовжують розкочування тіста.
Після закінчення роботи на машині бункер для борошна і лист транспортера звільняють від залишків борошна й протирають. Розкочувальні валки також ретельно очищають і протирають. Зовнішні поверхні машини періодично промивають теплою водою й насухо витирають.
Увага! Заборонено просовувати руки під запобіжну решітку під час роботи машини.
Не працювати на машині без піддону.
Можливі несправності під час експлуатації тісторозкочувальних машин наведено у табл. 8.4.
Таблиця 8.4