- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
Коерцитиметр КРМ-Ц призначений для вимірювання коерцитивної сили локальної ділянки феромагнітних матеріалів (рис. 14). Прилад дозволяє контролювати структуру металу, твердість, пластичні властивості і властивості міцності деталей і конструкцій.
Проведення коерцитиметричного контролю якості гільз циліндрів автотракгорних двигунів проводиться таким чином:
а) підготовка до роботи:
- підключити перетворювач до блоку виміру;
- підключити захисне заземлення до блоку виміру;
- включити кабель живлення в мережну розетку та включити живлення приладу тумблером "СЕТЬ" на задній панелі.
б) установити перетворювач на контрольований зразок або на контрольовану ділянку виробу.
в) нажати кнопку "ИЗМЕРЕНИЕ" на передній панелі блоку виміру або на ручці перетворювача. При цьому загоряється світловий індикатор над кнопкою " ИЗМЕРЕНИЕ". Він гасне по закінченні обчислювального етапу (вимірювального циклу приблизно через 4 сек.), і потім включається цифрове табло й один зі світлодіодних індикаторів "НОРМА", "БОЛЬШЕ", "МЕНЬШЕ". Включення цифрової індикації після закінчення виміру виключає можливість помилкового зчитування результатів Прилад готовий до наступного виміру.
г) при використанні коерцитиметра для масового розбраковування контрольованих виробів, перед початком вимірів необхідно встановити верхню й нижню границі припустимих значень коерцитивної сили в такий спосіб:
- утримуючи кнопку "МАКС" у натиснутому положенні, установити по цифровому табло верхнє граничне значення за допомогою регулятора "МАКС" (обертаючи шліц резистора поруч із цією кнопкою);
- утримуючи кнопку "МИН" у натиснутому положенні, установити по цифровому табло нижнє граничне Значення за допомогою регулятора "МИН" (обертаючи шліц резистора поруч із цією кнопкою).
д) зробити вимір згідно п. б, в. Якщо величина коерцитивної сили контрольованого виробу перебуває в області припустимих значень, то на панелі індикації загоряється зелений світловий індикатор "НОРМА" і включається звуковий сигнал. Якщо величина коерцитивної сили перебуває вище або нижче області припустимих значень, то загоряється червоний світловий індикатор "БОЛЬШЕ" або "МЕНЬШЕ". Звуковий сигнал відключається кнопкою "ЗВУК" на передній панелі.
Рисунок 14 - Коерцитиметр КРМ-Ц
Після проведення вимірів слід підрахувати середнє значення коерцитивної сили і розмах по кожній деталі.
Розмах обчислюється за формулою R = max(Х) - min (Y), де max(Х), min(Y) - відповідно максимальне і мінімальне значення коерцитивної сили на гільзі. Результати занести в звіт. Зробити висновок.
9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
Під час проведення дефектації слід надійно кріпити масивні деталі, щоб уникнути травмування внаслідок їх падіння.
Забороняється працювати з дефектоскопом без заземлення, знімати кожух при включеному дефектоскопі або працювати зі знятим кожухом, тому що на електроди ЕПТ подається високе напруження, небезпечне для життя.
До роботи з дефектоскопом допускаються фахівці, що пройшли інструктаж і здали заліки на знання методики контролю й правил техніки безпеки.
Забороняється торкатися до неізольованих струмопровідних частин, що знаходяться під напругою, незалежно від її величини.
10 Зміст звіту
1. Мета роботи. 2. Відповіді на питання для самостійної підготовки. 3. Результати оцінки технічного стану деталей (згідно з варіантом) за допомогою органолептичних методів дефектування (табл. 2). 4. Карта вимірювань діаметра отвору гільзи циліндрів (табл. 3), криві зносу діаметра отвору гільзи циліндрів за довжиною (варіант №1); карта вимірювання шатунної шийки колінчастого валу (табл. 5), криві зносу шийки колінчастого вала за діаметром і шириною (варіант №2). 5. Карта дефектування деталей (табл.4, згідно з варіантом). 6. Характеристика контролюємої деталі, її відображення (для варіантів №3 та №4) Блок схема та принцип роботи магнітопрошкового роликового дефектоскопу.(варіант №3). 7. Блок-схема та принцип роботи ультразвукового дефектоскопу, будова п’єзоелектричного преретворювача.(варіант №4). 8. Знайдені дефекти в контролюємої деталі, їх характеристика й глибина залягання. 9. Послідовність виконання операцій коерцитиметричного контролю та розрахунок середнього значення та розмаху (варіант№5). 10. Висновки.11 Контрольні питання.