Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Практикум 4 курс.doc
Скачиваний:
81
Добавлен:
27.02.2016
Размер:
22.32 Mб
Скачать

8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)

Коерцитиметр КРМ-Ц призначений для вимірювання коерцитивної сили локальної ділянки феромагнітних матеріалів (рис. 14). Прилад дозволяє контролювати структуру металу, твердість, пластичні властивості і властивості міцності деталей і конструкцій.

Проведення коерцитиметричного контролю якості гільз циліндрів автотракгорних двигунів проводиться таким чином:

а) підготовка до роботи:

- підключити перетворювач до блоку виміру;

- підключити захисне заземлення до блоку виміру;

- включити кабель живлення в мережну розетку та включити живлення приладу тумблером "СЕТЬ" на задній панелі.

б) установити перетворювач на контрольований зразок або на контрольовану ділянку виробу.

в) нажати кнопку "ИЗМЕРЕНИЕ" на передній панелі блоку виміру або на ручці перетворювача. При цьому загоряється світловий індикатор над кнопкою " ИЗМЕРЕНИЕ". Він гасне по закінченні обчислювального етапу (вимірювального циклу приблизно через 4 сек.), і потім включається цифрове табло й один зі світлодіодних індикаторів "НОРМА", "БОЛЬШЕ", "МЕНЬШЕ". Включення цифрової індикації після закінчення виміру виключає можливість помилкового зчитування результатів Прилад готовий до наступного виміру.

г) при використанні коерцитиметра для масового розбраковування контрольованих виробів, перед початком вимірів необхідно встановити верхню й нижню границі припустимих значень коерцитивної сили в такий спосіб:

- утримуючи кнопку "МАКС" у натиснутому положенні, установити по цифровому табло верхнє граничне значення за допомогою регулятора "МАКС" (обертаючи шліц резистора поруч із цією кнопкою);

- утримуючи кнопку "МИН" у натиснутому положенні, установити по цифровому табло нижнє граничне Значення за допомогою регулятора "МИН" (обертаючи шліц резистора поруч із цією кнопкою).

д) зробити вимір згідно п. б, в. Якщо величина коерцитивної сили контрольованого виробу перебуває в області припустимих значень, то на панелі індикації загоряється зелений світловий індикатор "НОРМА" і включається звуковий сигнал. Якщо величина коерцитивної сили перебуває вище або нижче області припустимих значень, то загоряється червоний світловий індикатор "БОЛЬШЕ" або "МЕНЬШЕ". Звуковий сигнал відключається кнопкою "ЗВУК" на передній панелі.

Рисунок 14 - Коерцитиметр КРМ-Ц

Після проведення вимірів слід підрахувати середнє значення коерцитивної сили і розмах по кожній деталі.

Розмах обчислюється за формулою R = max(Х) - min (Y), де max(Х), min(Y) - відповідно максимальне і мінімальне значення коерцитивної сили на гільзі. Результати занести в звіт. Зробити висновок.

9 Короткі Вказівки з техніки безпеки

Під час проведення дефектації слід надійно кріпити масивні деталі, щоб уникнути травмування внаслідок їх падіння.

Забороняється працювати з дефектоскопом без заземлення, знімати кожух при включеному дефектоскопі або працювати зі знятим кожухом, тому що на електроди ЕПТ подається високе напруження, небезпечне для життя.

До роботи з дефектоскопом допускаються фахівці, що пройшли інструктаж і здали заліки на знання методики контролю й правил техніки безпеки.

Забороняється торкатися до неізольованих струмопровідних частин, що знаходяться під напругою, незалежно від її величини.

10 Зміст звіту

1. Мета роботи. 2. Відповіді на питання для самостійної підготовки. 3. Результати оцінки технічного стану деталей (згідно з варіантом) за допомогою органолептичних методів дефектування (табл. 2). 4. Карта вимірювань діаметра отвору гільзи циліндрів (табл. 3), криві зносу діаметра отвору гільзи циліндрів за довжиною (варіант №1); карта вимірювання шатунної шийки колінчастого валу (табл. 5), криві зносу шийки колінчастого вала за діаметром і шириною (варіант №2). 5. Карта дефектування деталей (табл.4, згідно з варіантом). 6. Характеристика контролюємої деталі, її відображення (для варіантів №3 та №4) Блок схема та принцип роботи магнітопрошкового роликового дефектоскопу.(варіант №3). 7. Блок-схема та принцип роботи ультразвукового дефектоскопу, будова п’єзоелектричного преретворювача.(варіант №4). 8. Знайдені дефекти в контролюємої деталі, їх характеристика й глибина залягання. 9. Послідовність виконання операцій коерцитиметричного контролю та розрахунок середнього значення та розмаху (варіант№5). 10. Висновки.11 Контрольні питання.