- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
Очистити поверхні різьби болту та отвору.
Знежирити за допомогою розчинника поверхні різьби.
Поколихати флакон з герметиком.
Нанести анаеробний клей вручну або за допомогою спеціальних дозуючих пристроїв. Категорично заборонено занурювати болти, металеві деталі, склеювальні пензлики або інші предмети в упаковку з полімером. Оптимальна кількість продукту, що наноситься, залежить від наступних параметрів: розміру різьби, в'язкості фіксатора і конфігурації деталей. Якщо деталі мають великі розміри, то наносити клей необхідно на обидві поверхні. У глухих різьбових отворах клей необхідно наносити на дно отвору в такій кількості, щоб після складання витиснений різьбовий фіксатор розподілився по всій довжині різьбового контакту.
Витримати складену деталь при температурі 18—20 °С до повного отвердіння полімерного складу.
9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
9.1 Роботи по обробці тріщин провадити у захисних окулярах.
9.2 Перед початком роботи з епоксидною композицією та її компонентами покрити руки тонким шаром мильного крему.
9.3 Підготовку і нанесення полімерного матеріалу провадити тільки у витяжній шафі при увімкненій вентиляції.
9.4 Для нанесення клею користуватися пензлем з відбивачем, який оберігає руку від забруднення клеєм.
10 ЗМІСТ ЗВІТУ
1. Мета роботи. 2. Завдання. 3. Відповіді на запитання самостійної підготовки. 4. План операцій відновлення деталей полімерними матеріалами згідно варіанту.5. Схеми відновлення та ремонту.
11 Контрольні питання
11.1 Порядок підготовки поверхні диска перед наклеюванням фрикційних накладок.
11.2 Температура, тиск і час витримування при приклеюванні фрикційних накладок клеєм ВС-10Т.
11.3 Послідовність приготування епоксидної композиції.
11.4 Яку функцію виконує наповнювач у складі епоксидної композиції для зарівнювання тріщин? Які застосовують наповнювачі?
11.5 Час затвердіння епоксидної композиції при температурі 20 °С і 100 °С.
11.6 Який максимальний час використання епоксидної композиції після додавання затвердника?
11.7 Назвіть причини відклеювання фрикційної накладки від диска.
11.8 Послідовність відновлення тріщин у корпусних деталях клеєзварювальним з'єднанням.
Додаток а
Таблиця А.1- Анаеробні клеї для міцного (нерозбірного) з'єднання різьбових з'єднань
Марка |
УГ-7 |
УГ-8 |
УГ-9 |
УГ-10 |
АН-111 |
АН-112 |
АН-6 |
АН-6В |
АН-117ВМ |
Максимальна різьба |
М12 |
М80 |
М20 |
М20 |
М36 |
М12 |
М80 |
М36 |
М36 |
Температура, оС |
-60 ....+150 |
-60....+175 |
-60.... 150 |
-60....+250 |
Таблиця А.2- Анаеробні клеї для розбірних різьбових з'єднань
Марка |
УГ-6 |
УГ-11 |
УГ-2М |
АН-5МД |
АН-8К |
АН-17М |
АН-17 |
АН-18 |
АН-6К |
Максимальна різьба |
М20 |
М12 |
М20 |
М20 |
М36 |
М36 |
М36 |
М36 |
М36 |
Температура, оС |
-60....+150 |
Анаеробний клей-герметик Анатерм-114 призначений для фіксації, контрення і ущільнення різьбових і гладких з'єднань, запобігає самовідкручуванню, забезпечує захист різьбового з'єднання від корозії.
Анатерм-114 є клеєм -герметиком прискореного затвердіння, що дозволяє використовувати його у конвеєрних виробництвах при складанні різних вузлів і деталей.
Анатерм-114 володіє підвищеним зрушуючим моментом в порівнянні з моментом відгвинчування і відноситься до клеїв з контрольованою міцністю. Анатерм-114 є тиксотропною композицією, що володіє тривалою життєздатністю і властивістю швидко твердіти в зазорах між металевими поверхнями.
Таблиця А.3 Технічні характеристики АНАТЕРМ-114
Динамічна в'язкість по Брукфільду при 10 об/хв, МПа с |
3000 - 6000 |
Час досягнення міцності на різьбах з конструкційної сталі М10х1,5; хв |
3 -8 |
Момент зрушування на різьбах з конструкційної сталі. М10х1,5; Н . м | |
через 3 години через 24 години |
не менш 8 не менш 12 |
Момент відгвинчування на різьбах з конструкційної сталі М10х1,5; Н . м |
3 - 12 |
Момент зрушування / відгвинчування після витримки в продовж 1000 годин різьбових з'єднань, Н . м | |
при 150o C в тосолі А-40 при 90 oC в машинному маслі М63Г при 125oC в гальмівній рідині при 90 oC |
14 / 12 15 / 8 10 / 4 12 / 6 |