Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців

ПЛІВКА ВК-51 - для склеювання конструкцій з металів і полімерних композиційних матеріалів, в складі стільникових конструкцій з неперфорованими наповнювачамиі.

ПЛІВКА ВК-51А - для склеювання закритих з'єднань метал-метал, в складі. Конструкцій, що мають шарний склад.

КЛЕЇ ВКВ-2, що спінюються, ВКВ-3 - полімерні плівкові матеріали гарячого затвердіння на основі епоксидних смол, захищені з двох боків антиадгезійними прокладками (папером з антиадгезійним шаром і плівкою поліетиленовою).

Режими затвердіння: Температура, °c - 120-180 Питомий тиск, Мпа - 0,05 Час, год. – 2-3

Характеристики: Робочі температури, °c від -60 до +150 Межа міцності клейових з'єднань при відриві, МПа при температурі 20°c - 3,5 при температурі 150°c - 2,5 Ступінь спінювання – 1,5-3,5

Гарантійні терміни зберігання залежно від температур - 3-6 місяців

ПЛІВКА ВКВ-2 - для склеювання неперфорованих стільникових конструкцій, зокрема, для склеювання стільникового заповнювача з фольги з елементами каркаса, температура експлуатації від -60 до +80 °c.

ПЛІВКА ВКВ-3 - для склеювання блоків неперфорованого і перфорованого стільникового заповнювача з алюмінієвої фольги, скло- і полімерсотопластів між собою і із замикаючими елементами каркаса з металів і неметалів (вугле-, скло- і органопластиків), температура експлуатації від -60 до +150°c.

Додаток е

Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)

Основне завдання ремонтно-відновних робіт полягає у механічному відновленні пошкодженої ділянки за допомогою полімеру - о адгезійної смоли і подальшої полімеризації відновленої області для стабілізації структури матеріалу і поліпшення зовнішнього вигляду відремонтованої ділянки. Полімер наноситься за допомогою спеціального інжектора, закріпленого в монтажний міст. Перед нанесенням полімеру, з тріщини або сколів необхідно повністю видалити повітря і забезпечити відсутність повітряних включень в заповненій ділянці. Якщо повітря буде не повністю видалено з пошкодження, то це значно понизить адгезійні характеристики полімеру при відновленні і обробці даної ділянки і зробить негативний вплив на загальний вид відремонтованої поверхні.

П

Рисунок E.1 - Зовнішній вигляд Комплект “Майстер”

ри правильному проведенні ремонтних робіт і дотриманні всіх приведених в даному керівництві рекомендацій поліпшення зовнішнього вигляду дефекту лобового скла складає не меншого 70 - 95 % (у залежності розміру і складності пошкодження). Полімери призначені для ремонту сколів і тріщин на стеклах і оптиці машин, є сполуки з різним ступенем в'язкості залежно від виду тріщин і двох кольорів - прозорі і з блакитним відтінком. Пляшки місткістю по 30 мл:

PL-109 Використовується для заробки тріщин на фарах

PL - 111 Використовується для заробки довгих тріщин на лобовому склі

PL - 108 Використовується для заробки середніх тріщин (найчастіше використовується)

PL - 104 Використовується для заробки середніх тріщин, добре використовувати з вакуумними інструментами

PL - 105 Володіє відмінною проникаючою здатністю, використовується для тонких тріщин

PL - 106 Використовується для заробки сколів, після твердіння має вигляд стекла.

PL - 107 Використовується для полірування відремонтованої тріщини.

РОБОТА №11