8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:

1. Визначити межі тріщини та на її кінцях просвердлити отвори діаметром 3 мм на товщину стінки.

2. Обробити тріщину під кутом 60—70 °С (рис. 8) на глибину, величина якої залежить від товщини стінки деталі. При товщині стінки В до 1,5мм фаска А не обробляєть­ся, при товщині 1,5—5 мм глибина фаски становить 1мм, якщо В перевищує 5 мм, глибина фаски А повинна знаходитись у межах 2—3 мм.

Рисунок 8 - Обробка тріщини під зарівнювання епоксидною композицією

3. Зачистити поверхню, яка прилягає до тріщини на 30—40 мм з кожного боку до металевого блиску і зробити насічки.

4. Підготувати епоксидну композицію, для чого посудину з необхідною кількістю смоли (табл. 6) помістити у гарячу воду і підігріти до 60—80 °С (до розрідження). Безперервно перемішуючи, ввести пластифікатор. Продовжувати мішати ще 5—8 хв.

5. Ввести у суміш наповнювач і ретельно перемішувати 8—10 хв.

6. За 8—10 хв. до зарівнювання тріщини знежирити ацетоном зачищену поверхню тріщини.

7. Ввести в епоксидну композицію затвердник і ретельно перемішувати її протягом 5 хв.

8. Зарівняти тріщину епоксидною композицією, щільно втискуючи її спеціальною лопаткою (шпателем) і нанести на поверхню деталі шар товщиною 2—3 мм.

Таблиця 6 - Рецептура епоксидних композицій (масових частин)

		Композиції
Компонент	А (для чавунних і стальних деталей)	Б (для алюмінієвих деталей)	В (для деталей, що працюють в умовах підвищеної вологості)
Епоксидна смола Дибутилфталат Поліетиленполіамін Залізний порошок Алюмінієва пудра Портландцемент	100 15 10 160 – –	100 15 10 – 25 –	100 15 10 – – 120

9. Поставити деталь у сушильну шафу.

10. Після затвердіння композиції зачистити нанесений шар і видалити напливи.

11. Перевірити якість зарівнювання тріщин. Відшарування від поверхні деталі епоксидної композиції не допускається.

8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:

1. Визначити межі тріщини і зачистити поверхню навколо неї в радіусі 40—45 мм до металевого блиску.

2. На відстані 6—8 мм від кінців тріщини у напрямку її розвитку просвердлити наскрізні отвори діаметром 4 мм.

3. Обробити тріщину.

4. Підготовлену поверхню протерти ганчіркою і знежирити ацетоном.

5. Виготовити стальну накладку із сталі 20 товщиною 1 мм. По довжині і ширині вона повинна перекривати трі­щину на 10—15 мм.

6. Приготувати епоксидну композицію (табл. 7). Для цього нагріти епоксидну смолу на водяній бані до температури 60—70 °С, внести в неї дибутилфталат або вінілокс і перемішувати суміш протягом 5—8 хв. Внести тіокол і ча­вунний порошок і знову помішувати 5—8 хв. Зважити і внести затвердник (діетилентриамін або поліетиленполіамін) і помішувати 10 хв.

7. Нанести клей товщиною 0,3—0,6 мм на підготовлену навколо тріщини поверхню.

8. Накласти на тріщину стальну накладку.

9. Приварити накладку у два імпульси за допомогою пістолета зварювальної машини К-264 на режимі: сила зва­рювального струму — 6,3 кА, зусилля стиснення електродів — 300—600 Н, тривалість зварювального імпульса — 0,25—0,30 с, тривалість стискання електродів між імпульсами 0,70—0,76 с.

Вказані режими встановлює на зварювальній машині майстер.

При наварюванні стальної накладки важливо дотримувати таких параметрів з'єднання: діаметр електрода d_е = 5—6 мм; крок між зварювальними точками (5—7)d_е мм; відстань між рядами зварювальних точок (4—5)d_е мм; кількість рядів зварювальних точок — не більше 3 по обидва боки тріщини; величина вільного кінця накладки 0—8 мм.

Таблиця 7 - Склад епоксидної композиції для ремонту чавунних деталей клеєзварювальним способом

	Компоненти, масових частин
№ композиції	Епоксидна смола ЕД-16	Діетилентриамін	Поліетиленполіамін	Полісульфідний порошок (тіокол) НВБ-2	Дибутилфталат	Вінілокс	Чавунний порошок
1 2 3	100 100 100	8 – –	– 10 10	18 15 15	– 5 5	22 18 –	40 50 50

10. Витримати відремонтовану деталь при температурі 20—25 °С протягом 5—6 год. до повного отвердіння клейової суміші.