- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
8 Порядок виконання роботи
Лабораторну роботу потрібно проводити в такій послідовності:
8.4.1 Ознайомитися з правилами техніки безпеки при виконанні лабораторної роботи.
8.4.2 Ознайомитися з оснащенням робочого місця.
8.4.3 Заміряти мікрометром розмір деталі, поверхня якої підлягає нарощуванню.
8.4.4 Залежно від потрібного виду покриття (гладке або пористе) і вживаного електроліту (гарячий або холодний) по рис. 5. вибрати катодну щільність струму Dк.
Рисунок 5 – Залежність якості покриттів при залізненні від щільності струму і температури електроліту.
8.4.5 Визначити площу нарощуваної поверхні S(дм2), після чого розрахувати значення сили струму по залежності:
I=Dк Ѕ, А (6)
8.4.6 Відповідно до вибраного режиму електролізу і заданої товщини покриття розрахувати тривалість процесу залізнення по залежності (7)
t=600∙γ∙h/DкCη, хв. (7)
приймаючи значення γ=7,8 г/см3; С=1,042 г/А∙год; η=0,80–0,95.
8.4.7 Підготувати деталі до нарощування: знежирити бензином, промити в гарячій воді, а потім в холодній, після чого провести ізоляцію місць тих, що не підлягають покриттю клеєм БФ –6. Поверхні що підлягають нарощуванню повторно знежирити віденським вапном, а потім промити проточною водою.
8.4.8 Завісити деталі на підвісне пристосування на анодну штангу і провести протравлення в електроліті із складом 365 г/л сірчаної кислоти (30%-ний розчин) і 10–20 г/л сірчанокислого заліза (FeSO4∙7H2O). При цьому катодами служать свинцеві пластини, площа яких в 4–5 разів більше площі поверхонь, що покриваються. Сталеві деталі обробити при анодній щільності струму 50–70 А/дм2 протягом 2–3 хв. при температурі 18–25оС. Після анодного протравлювання необхiдно деталі промити холодною, а потім гарячою водою і швидко перенести у ванну залізнення, в якій вони знаходяться без струму протягом 10–60с для вирівнювання температур електроліту і деталей.
8.4.9 Провести нарощування, заздалегідь визначивши параметри режиму електролізу за формулами 6 і 7 методичних вказівок. Процес залізнення починати при щільності струму, який дорiвнюе 10–25% від номінальної і продовжувати 0,5–1,0 хв., а потім протягом 5–10 хв. поступово довести до розрахункового значення.
8.4.10 Вийняти деталі з ванни, промити в гарячій воді (t=70–90оС), зняти ізоляцію, провести контроль якості нарощеного шару, використовуючи дані табл. 1.
Таблиця 1 – Дефекти залізнення, причини їх виникнення і способи усунення
Характер дефекту |
Причини |
Способи дії |
Горбисте покриття з нерівностями круглої форми |
Надмірно висока щільність струму |
Понизити щільність струму |
Шорсткий покриття з нерівностями голкової форми |
Забруднення електролiту анодним шлаком |
Зачистити аноди і помістити їх в чохли |
Розриви і розгортання покриття |
Погане знежирення Неправильний режим анодної обробки |
Поліпшити якість знежирення і травлення |
Лущення покриття |
Неправильний режим анодної обробки |
Те ж |
Надмірне зростання дендритiв на кромках деталей |
Велика площа анодів і неправильне їх розташування |
Правильно вибрати площу анодів і розташування екранів |
Результати розрахунків параметрів режимів електролітичного нарощування заліза, одержані при виконанні лабораторної роботи занести в табл. 2.
8.4.11 За допомогою мікрометра заміряти деталь після залізнення і визначити товщину нарощування по залежності:
h= (d–do)/2, (8)
де d– діаметр деталі після нарощування, мм;
do– діаметр зношеної деталі, мм.
8.4.12 Визначити фактичну швидкість залізнення по залежності:
V= 60∙h/t. (9)
Таблиця 2 – Характеристики процесу електролiзу
Характеристика деталей |
Характеристика процесу |
Дійсна товщина нарощеного шару, h2 мм | ||
Площа покритої поверхні, S дм2,
|
Розрахункова товщина покриття, h мм |
Тривалість процесу, t хв. |
Величина струму, I А |
Записати значення прийнятих параметрів процесу:
- катодна щільність струму –Dк=
- вихід металу за струмом– η=
- електрохімічний еквівалент – С=
- щільність залiза– γ=