8 Порядок виконання роботи

8.1 Загальна частина. 1. Підготовити поверхню деталі: зняти шар, який піддавався хіміко-термічній обробці; виконати обробку електрокорундом зернистістю 500-800 мкм у струминній камері 026-7.00.000 ВНВО «Ремдеталь» табл.2 Стиснуте повітря, яке подається в струминну камеру, очистити від вологи і масла. Строк зберігання деталі після обробки перед газополуменевим напиленням або наплавленням не повинен перевищувати 3 год.

Таблиця 2 Режими обробки деталі у струминній камері

Параметри і одиниці виміру	Значення параметрів
Тиск стиснутого повітря, МПа	0,5-0,6
Кут нахилу абразиву до поверхні деталі, град.	45-70
Відстань від сопла до поверхні деталі, мм	20-80
Витрата повітря, м^3/хв	6-8
Продуктивність очищення при діаметрі сопла 8 мм, см^2/хв	40-60

2. Підготувати порошкові матеріали:

- просіяти на ситі з отворами розміром 40-100 мкм;

- висушити при температурі 180-200 ºС протягом 2 год.

3. Підготувати обладнання для напилення і наплавлення. Для цього перед наплавленням оглянути пальники, апарати, обертачі і впевнитися у їх справності. Прочистити вузли подачі порошку при закритому положенні сопел, перевірити правильність приєднання шлангів. Перед приєднанням ацетиленового шланга впевнитися у наявності розрідження (підсмоктування) у каналі пальника. Встановити тиск кисню в робочій камері редуктора відповідно до технічної характеристики пальника або апарата. Повністю відкрити вентиль кисню і перевірити розрідження в каналі бункера при натиснутому важелі клапана. Заповнити бункер на 2/3 об'єму порошковим матеріалом. Відкрити на 1/4 оберту кисневий і на 1 оберт ацетиленовий вентилі та запалити паливну суміш. Почергово поступово відкриваючи кисневий і ацетиленовий вентилі, відрегулювати полум'я.

4. Виконати газополуменеве напилення або наплавлення. Основні параметри режимів наведені у табл. 3.

Таблиця 3 Параметри режиму газополуменевового наплавлення та напилення

Параметри і одиниці виміру	Значення параметрів при обробці
	наплавлення	напилення
Тиск кисню, МПа	0,30-0,45	0,35-0,45
Тиск ацетилену, МПа	0,1	0,1
Тиск пропану, МПа	0,1	0,1
Витрата кисню, л/год	350-600	960-1100
Витрата ацетилену, л/год	350-600	900-1000
Витрата пропану, л/год	200-300	200-300
Витрата порошку, кг/год	до 2,5-3,0	до 2,5-3,0
Дистанція напилення (оплавлення), мм	15-25 (6-10)	150-250
Частота обертання, хв.^-1	-	50-250
Поздовжня подача, мм/об	-	3-8
Грануляція порошку, мкм	40-100	40-100

8.2 Порядок виконання роботи при виконанні першого варіанта завдання. Газополуменеве напилення без наступного оплавлення (перший варіант завдання) провести за два етапи:

- напилення підшару (порошок ПТ-НА-01);

- напилення основного шару (порошок ПТ-19Н-01 або інші порошкові матеріали).

При напиленні порошків необхідно витримувати послідовність виконання операцій:

- встановити і закріпити деталь у патроні станка;

- увімкнути обертач деталі і супорт верстата;

- запалити ацетилено-кисневу суміш апарата;

- підігріти поверхню деталі до 50-100ºС;

- нанести за один прохід шар порошку ПТ-НА-01 товщиною 0,08-0,1 мм;

- дати деталі охолонути;

- замінити на апараті бачок з порошком ПТ-НА-01 на ПТ-19Н-01 або інший;

- нанести шар необхідної товщини, підтримуючи температуру деталей у межах 200-250ºС;

- вимкнути подачу порошку, ацетилену і кисню;

- вимкнути обертач і зняти деталь.

8.3 Порядок виконання роботи при виконанні другого варіанту завдання. Виконати газополуменеве напилення з наступним оплавленням (другий варіант завдання). Останнє може бути виконане з використанням ацетилено-кисневого полум'я, лазерного променя й ін. Проводити його потрібно відразу ж за напиленням, технологічна послідовність та режими виконання якого наведені вище. Покриту порошком ділянку нагрівають до повного розплавлювання всіх зерен, у результаті чого одержують блискучу поверхню.

При газополуменевому наплавленні самофлюсующимися хромонікелевими сплавами спочатку розігрівають поверхню, що наплавляється до температури “відпрівання” без розплавлювання основного металу. Потім установлюють полум'я, надлишкове по ацетилену і періодичними натисканнями на важіль у наплавочну ванну подають необхідну кількість порошку. Переміщеннями полум'я пальника роблять рівномірне розплавлювання й розподіл порошку по нагрітій поверхні.

Для обох варіантів завдання виконати механічну обробку нанесеного покриття.

Механічна обробка напилених і наплавлених металопокриттів виконується твердосплавним лезвійним або абразивним інструментом залежно від твердості нанесеного шару. При твердості покриття до HRC 40 рекомендується обробка лезвійним твердосплавним інструментом (пластинами із твердих сплавів марки ВК або різцями з нітриду бору), понад HRC 40 - шліфуванням алмазними кругами, кругми з корунду зеленого (типу КЗ) або кругами з эльбору. При шліфуванні деталі обов’язково охолоджують емульсією.

Проконтролювати якість напилення поверхні деталі, керуючись ремонтними кресленнями на відновлювані вироби. Якість напиленої та обробленої поверхні визначають візуально або за допомогою методів дефектоскопії (на поверхні не повинно бути тріщин, раковин, відшарувань).

Перелік, можливих причини і способи усунення дефектів, які виникають при нанесенні покриттів, наведені у табл. 4.