- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
9 Короткі вказівки з техніки безпеки
При зварюванні у середовищі аргону дуга відкрита. Невидимі ультрафіолетові та інфрачервоні промені, що випромінює дуга, уражають не тільки сітчасту і рогову оболонку очей, але й відкриті ділянки шкіри. Для запобігання травмам зварювання виконувати із щитком електрозварювальника і в рукавицях. При зварюванні в середовищі аргону електрода з присадками в приміщенні накопичується дрібний пил і шкідливі гази. У зв'язку з цим робота з вимкненими бортовими відсмоктувачами не допускається. Забороняється торкатися розжареними електродами з алюмінієвою поверхнею деталі у момент запалювання дуги, що може призвести до розбризкування розплавленого алюмінію.
10 Зміст звіту
1. Мета роботи. 2. Завдання. 3. Відповіді на запитання самостійної підготовки. 4. Ескіз схеми установки для аргонодугового зварювання алюмінію. 5. План операції зварювання відра доїльного апарата. 6. Висновки.
11 Контрольні питання
11.1 Яка послідовність підготовки наскрізної пробоїни відра доїльного апарата для зварювання?
11.2 Яка послідовність зварювання алюмінієвої деталі аргонодуговим зварюванням неплавким електродом?
11.3 За якими зовнішніми параметрами контролюють якість зварного шва?
11.4 Як можна оцінити якість газового захисту при аргонодуговому зварюванні?
Додаток а
РЕМОНТні креслення ВіДЕР І КРиШоК ДОїЛЬНиХ АПАРАТів
відро ДПР.04.010
|
номер дефекту
Найменування
дефекту
Коефіцієнт
повторюваності дефекту
Від
загальної кількості деталей, що
поступили на дефектацію
Від
загальної кількості ремонтопридатних
деталей
1
Пробоїни
0,50
0,56
2
Облом вушка
0,40
0,33
3
Знос кубла
вушка
0,40
0,33
4
Деформація
бічної
і
торцевій поверхні
горловини
0,70
0,67
5
Облом
рукоятки (скоби)
0,60
0,67
6
Знос днища
0,70
0,67
Вм'ятини
поверхні
0,80
0,89 |
кришка ДПР.04.020
|
Номер
дефекту
Найменування
дефекту
Коефіцієнт
повторюваності дефекту
Від
загальної кількості деталей, що
поступили на дефектацію
Від
загальної кількості ремонтопридатності
деталей
1
Деформація
бокової поверхні
і
площини прилягання
кришки до
горловині
відра
0,90
0,89
2
Знос зубчатої
поверхні
на ручці
кришки
0,70
0,67
3
Порушення
кріплення
ручки і корпусу
кришки
1.0
1,0
4
Порушення
кріплення
патрубка
0,40
0,44
5
Облом гачків
0,20
0,22 |
ДОДАТОК Б
КАРТА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ХІМІЧНОГО ОЧИЩЕННЯ ВІДЕР І КРИШОК ДОЇЛЬНИХ АПАРАТІВ
Зміст операції |
Найменування і позначення устаткування |
Склад розчину, матеріал |
Кількість, г/л |
Режим роботи | |||||
Температура К |
Час, хв. | ||||||||
Знежирення хімічним способом (розчин перемішувати стислим повітрям)
Промивка в непроточній воді
Травлення хімічним способом (розчин перемішувати стислим повітрям)
Промивка в непроточній воді
Освітлення - пасивування хімічним способом
Промивка в непроточній воді
Промивка в проточній воді
|
Ванна 2071547.000.000
Ванна 2071547.000.000
Ванна 2071547.000.000
Ванна 2071547.000.000
Ванна 2071547.000.000
Ванна 2071547.000.000
Ванна 2071547.000.000 |
Розчин №1 Сода кальцинована, сорт 2 ГОСТ 5100-73 Трінатрійфосфат технічний ГОСТ 201-76 Скло натрієве рідке ГОСТ 13078-81
Вода ГОСТ 2874-73
Розчин №2 Натрій їдкий технічний ГОСТ 2263—79
Вода ГОСТ 2874-73
Розчин № 3 Кислота азотна ГОСТ 701-78
Вода ГОСТ 2874-73
Вода ГОСТ 2874-73
|
30-35
30-50
2-3
100—120
200-300
|
343-358
313-333
313—333
313-333
288-301
283-293
313-333 |
3-5
1-1,5
1—2
1-1,5
3-5
1-2
1,5-3 |