- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
15 Стан маслонасосу
Головки блоку циліндрів |
|
0,03-0,06 |
Рухомість редукційного клапану |
|
16. Деформація площин, мм:
Головки блоку циліндрів |
|
0,05 max |
Блоку циліндрів |
|
17. Затяжка болтів головки, Н·м__________________
18. Установка фаз газорозподілення
19. Затяжка болтів, Н·м:
Шківа колінвала |
|
Розподільного вала |
|
Дод. шківів, ропиксу |
|
Махового колеса |
|
20. Осьовий люфт розподільного вала, мм:
|
0,25 max |
21. Промивання двигуна маслом під тиском
22. Дефекти, які були встановлені, але не усуненні при збиранні
1 |
2 |
3 |
Робота №2
ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСІВ І АНАЛІЗ ДЕФЕКТІВ ДЕТАЛЕЙ УНІВЕРСАЛЬНИМИ ТА СПЕЦІАЛЬНИМИ ЗАСОБАМИ
1 МЕТА РОБОТИ
Використовуючи знання з конструкції, регулювання і настроювання засобів для вимірювання розмірів деталей, закономірностей та характеру процесу зношування, вивчити методику проведення вимірювань зносів, та набути практичних навиків аналізу дефектів універсальними та спеціальними засобами, вивчити види виявлення скритих дефектів та типи дефектоскопів.
2 ПИТАННЯ ДЛЯ САМОСТІЙНОЇ ПІДГОТОВКИ
2.1 Що розуміють під зміною геометричних параметрів деталей в наслідок зношування їх робочих поверхонь?
2.2 Для чого призначене дефектування деталей при ремонті машин?
2.3 Чим характеризується граничний і допустимий при ремонті стан деталей?
2.4 За якими ознаками вибирають вимірювальні засоби?
2.5 Яка сутність ультразвукового способу дефектоскопії деталі й область його застосування?
2.6 Які існують різновиди методів виявлення дефектів за допомогою ультразвуку?
2.7 В чому полягає суть магнітної дефектоскопії? Що таке коерцитивна сила?
2.8 Які приховані дефекти, можуть бути виявлені за допомогою циркулярного намагнічування деталі?
2.9 Яка сутність люмінесцентного способу дефектоскопії й область його застосування?
2.10 Яке мас призначення і область застосування коерцитиметричний контроль якості? Які прилади застосовуються при контролі по коерцитивній силі?
3 Завдання
У процесі самостійної підготовки до роботи письмово відповісти на питання для самостійної підготовки.
У лабораторії ознайомитися із змістом технічних вимог на дефектування деталей. Відповідно до технічних вимог (за одним із варіантів №1-2) провести аналіз дефектів деталей (дефектування) універсальними вимірювальними засобами і зробити висновки що до їх технічного стану.
Ознайомитися з методами дефектоскопії деталей спеціальними засобами та виконати один з варіантів завдання. №3. Провести дефектацію первинного валу КЗП трактора Т – 150 за допомогою магнітопорошкового методу; №4. Провести дефектацію полімерної вставки ультразвуковим методом; №5 Провести контроль гільз циліндрів коерцитиметричним методом, підрахувати середнє значення показань і їх розмах.
4 ЧАС ВИКОНАННЯ РОБОТИ
Самостійна підготовка – 1 година;
Робота в лабораторії – 2 акад. години.
5 ЛІТЕРАТУРА
5.1 Основна
5.1.1 Ремонт машин та обладнання / Підручник. О.І. Сідашенко, О.А. Науменко, Т.С. Скобло, О.В. Тіхонов та ін.; За ред. проф. О.І. Сідашенка, О.А. Науменка. – 2-е вид. перероб. доп. – Х.: “Міськдрук”, 2014. - 742 с.
5.1.2. Практикум з ремонту машин. За ред. О.І.Сидашенка та О.В.Тіхонова. – Харків: ХНТУСГ ім.П.Василенка, 2007. – 415с.
5.1.3 Ремонт сільськогосподарської техніки. Довідник. За ред. О. І. Сідашенка, О. А. Науменка. – К. :Урожай. 1992. –304с.
5.1.4 Ремонт машин. За ред. Н. Ф. Тельнова. – М.: Агропромиздат, 1992.-560с.