- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
11 Контрольні питання
11.1 Які першочергові дані необхідні для наплавлення деталі?
11.2 Які переваги та недоліки має наплавлення в середовищі вуглекислого газу?
11.3 Як впливає висока температура електродної дуги на фізико-механічний стан деталі?
11.4 За рахунок яких дій режимів можна прискорити процес наплавлення, не знижуючи якість наплавлення?
11.5 Яким чином можна зменшити витрати металу на розбризкування та механічну обробку?
Додаток а
Таблиця А.1 – Технічна характеристика УД-209
Розміри деталей що наплавляються, мм: діаметр - 25360 довжина - 100800 швидкість подачі дроту, м год-1 - 10350 Діаметр дроту, мм – 1,23,5 Зміщення дроту з "зеніту", мм: вперед – 10 назад – 30 Частота обертання шпинделя, об хв.-1 0,066,58 |
Розмах коливань електроду, мм - 060 Швидкість вертикального руху механізму подачі електроду, м хв.-1-0,4 Габаритні розміри, мм – 1700х1100х1150 Маса, кг – 670 Джерело струму – ВДУ – 506 Габаритні розміри, мм – 850х620х1110 |
Додаток б
Таблиця Б.1 – Основні технічні характеристики ВДУ – 506У
Назва параметру |
Показники |
Номінальна напруга живлення трьохфазного змінного струму, В Первинна потужність, кВа не більше Первинна сила струму, А
Номінальна робоча напруга, В
|
220 або 380 40
105 60
50 40 |
ДОДАТОК В
Таблиця В.1 – Режим наплавлення циліндричних деталей у середовищі вуглекислого газу
Діаметр наплав- люваної деталі, мм |
Діаметр електродного дроту, мм |
Сила струму, А |
Напруга, В |
Швидкість подачі електродного дроту, м/год |
Швидкість наплав- лення, м/год |
Виліт електро- дного дроту, мм |
Зміщення електроду із зеніту, мм |
Крок наплав- лення, мм |
10-20 20-30 30-40 40-50 50-70 70-90 90-120 |
0,8-1 0,8-1 0,8-1 1,0-1,2 1,2-1,4 1,4-1,6 1,6-2 |
70-95 90-120 110-140 130-160 140-175 170-195 195-220 |
18-19 18-19 19-22 19-22 19-22 20-22 20-22 |
40-60 60-80 60-80 60-90 70-100 80-110 90-110 |
20-60 30-60 40-60 40-70 50-70 60-80 60-90 |
8 8 8 10 10 12 14 |
2 3 3-5 4-5 6-8 8-10 12-15 |
2,5 3 3 3 3,5 3,5 4 |
ДОДАТОК Д
Таблиця Д.1 – Технічні данні нових зварювальних (наплавлювальних) джерел постійного струму для механізованого зварювання (наплавлення)
Параметр |
ВД-306ДК |
ВД-506ДК-4 |
ВДГ-401 |
КСУ-320 |
ВС-300 |
ВС-600 |
ПДГ-351 (в моноблочному виконанні) |
ВДУ-511 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Напруга живлення, В |
3х380 (50Гц) |
3х380 (50Гц) |
3х380 (50Гц) |
3х380 (50Гц) |
3х380 (50Гц) |
3х380 (50Гц) |
3х380 (50Гц) |
3х380 (50Гц) |
Номінальна споживана потужність, кВт |
17 |
22 |
28 |
11 |
25 |
47 |
16 |
34 |
Зварювальний струм, А(ПВ) |
315(60%) |
400 |
400(60%) |
320(60%) |
315(85%) |
700 |
315(60%) |
500(60%) |
Межі регулювання зварювального струму, А |
40...350(при ММА) 12...350(при ТИГ) 30...350(при МИГ/МАГ) |
40...500(при ММА) 12...500(при ТИГ) 50...500(при МИГ/МАГ) |
80...500 |
30...320(при ММА) 40...320(при МИГ/МАГ) |
50...350 |
100...700 |
50...440 |
50...500 |
Межі регулювання зварювальної напруги, В |
17...45 |
17...45 |
18...42 |
Визначаеться напругою холостого ходу живлячого трансформатора |
17...35 |
19...49 |
19...35 |
21...45 |
Напруга холостого ходу, В |
85 |
85 |
75 |
90 |
41 |
65 |
45 |
85 |
Продовження таблиці Д.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Вид регулювання зварювальної напруги |
плавне |
плавне |
плавно ступінчате |
плавне |
ступінчате |
ступінчате |
ступінчате |
плавне |
Види зварювальних робіт |
ММА, МИГ/МАГ, ТИГ |
ММА, МИГ/МАГ, ТИГ |
МИГ/МАГ |
ММА, МИГ/МАГ |
МИГ/МАГ |
МИГ/МАГ |
МИГ/МАГ |
ММА, МИГ/МАГ |
Габаритні розміри, мм |
615х400х600 |
615х420х700 |
750х605х950 |
183х210х550 |
850х420х800 |
845х605х765 |
810х450х860 |
750х650х1150 |
Маса, кг |
140 |
160 |
250 |
11 |
120 |
280 |
135 |
260 |
Додаток Е
Технічні данні обладнання для наплавлювальних робіт в середовищі вуглекислого газу
Параметри |
Марка | |
АД-231 |
А-1406 | |
Номінальна напруга живлення (50Гц), В |
380 |
380 |
Номінальна сила струму, А |
500 |
500(1250) |
Діапазон регулювання струму |
60-500 |
60-500 1250-1250 |
Діаметр електродного дроту, мм |
1,63,2 |
1,25 |
Розміри деталей що наплавляються, мм: діаметр довжина |
25350 50800 |
25350 50800 |
Швидкість подачі дроту, м год-1 |
20360 |
17533 |
Джерело струму |
ВДУ-1201 |
КІУ-501 КІУ-1201 |