11 Контрольні питання

11.1 Які способи підготовки поверхні застосовуються перед напиленням покриття? Які способи дозволяють збільшити міцність зчеплення покриття з основою? Які способи знижують втомну міцність деталей?

11.2 Обґрунтуйте доцільність нанесення підшару покриття (порошок ПТ-НА-01). Які матеріали використовують для нанесення підшару?

11.3 Для яких умов експлуатації використовуються покриття з самофлюсующихся сплавів?

11.4 Яким чином при нанесенні покриттів запобігти значному окислюванню нанесеного шару?

11.5 За якими показниками оцінюється якість покриттів?

Додаток А

Термодинамічні характеристики горючої суміші

Параметри	Пальний газ
	ацети- лен С2Н2	водень Н2	метан СН4	пропан С3Н8	бутан С4Н10	етан С2Н
Відносна щільність повітря	0,91	0,07	0,56	1,57	2,10	1,06
Теплотворна здатність (мінімальна), ккал/м^3	12600	2400	8000	20500	27800	14400
Швидкість поширення полум'я в суміші з киснем, м/с	13,5	8,9	3,3	3,7	-	-
Температура полум'я в суміші з киснем, ºС	3100-3200	2100-2500	2000-2700	2400-2700	2400-2700	-
Температура полум'я в суміші з повітрям, ºС	-	-	1200	1500	1500	-
Щільність, кг/м^3	1,1766	0,0905	0,7241	2,03	2,7153	1,37

Додаток Б

Матеріали і їх призначення для газополуменевого напилення

Матеріал	Склад за масою	Призначення
Алюміній	99Аl	Корозійностійке покриття загального призначення; теплозахисне покриття загального призначення; кіркове покриття - відновлення зношених деталей з алюмінієвих і магнієвих сплавів
Мідь	99,7Cu	Теплозахисне покриття, що має властивості електропровідності; термостійкі покриття; коркове покриття - відновлення зношених деталей із міді і її сплавів
Нікель	99,5Ni	Корозійностійке покриття загального призначення; зносостійке покриття – захист від зношування деталей з алюмінієвих сплавів; кіркове покриття – відновлення зношених деталей із нікелю і його сплавів
Хром	98,5-99,2Cr	Жаростійке покриття - захист від високотемпературного окиснення; зносостійке покриття
Цинк	99,7-99,8Zn	Корозійностійке покриття
Нікель-бор-кремній	1,9-2,4 В, 2,3-3,5 S	Зносостійке покриття
Нікель-хром-бор--кремній	2,7-20Cr, 1,4-4,5B, 1,25-5,5 S, 0,8-5,5Fe, 0,45-0,85C	Зносостійке покриття - захист від абразивного зношування; корозійностійке покриття - захист від фретинг-корозії
Кобальт-нікель- хром-молібден- бор-кремній	26,8-27,0Ni; 18,0-18,5B; 5,5-6,0Mo; 3,0-3,2В; 3,3-3,5Si	Зносостійке покриття загального призначення
Кобальт-нікель- хром-вольфрам- бор-кремній	13-30Ni; 19-23Cr; 4,0-13W; 1,5-2,5В; 1,0-3,0Si	Зносостійке покриття загального призначення
Кобальт-нікель- хром-алюміній- натрій	18-29Cr; 6-13Al; 0,5-1,0V	Жаростійке покриття загального призначення

Продовження Додатоку Б

Мідь-нікель	Ni	Корозійностійке покриття
Алюміній-кремній	Si	Кіркове покриття - відновлення зношених деталей з алюмінію і магнієвих сплавів
Бронза алюмінієва	9,5-10Al; 1,0Fe	Корозійностійке покриття - захист від фретинг-корозії
Алюмомагнезійна шпінель	24-31Mg	Жаростійкий - адгезійний захист
Діоксид цирконію, оксид натрію	6-8 11-13V2O3	Термостійке покриття загального призначення
Алюміній-нікель	80Ni	Зносостійке покриття - захист від абразивного зношування
Титан-нікель	40Ni	Зносостійке покриття загального призначення
Графіт-нікель	75-85Ni	Термостійке покриття загального призначення
Поліетилен		Нанесення на деталі зі сталі 20. Захист від мінеральних кислот
Пентапласт		Кіркове покриття
Епоксид EFH22		Кіркове й ущільнювальне покриття

Додаток В

Порошки для газополуменевого напилювання і наплавлення

Марка порошку	Хімічний склад по основним елементам	Твердість, HRC
ПГ-10Н-01 ПГ-10Н-03 ПГ-10Н-04	Самофлюсуючі порошки для газопоро- шкового наплавлення на основі нікелю: Ni – Cr – B - Si Ni – Cr – B - Si Ni – Cr – B – Si	55 – 62 89 – 96 16 – 18
ПГ-12Н-01 ПГ-12Н-02 ПГ-12Н-03	Самофлюсуючі порошки для газополу-меневого напилювання з наступним оплавленням на основі нікелю: Ni – Cr – B - Si Ni – Cr – B - Si Ni – Cr – B – Si	35 – 40 45 – 50 55 – 62
ПТ-19Н-01 ПТ-НА-01 ПГ-19Н-01 ПГ-19М-01	Композиційні (термореагуючі) порошки для газополуменевого напилювання без наступного оплавлення: (Ni – Cr – B – Si) – Al Ni – Al Сплав – нержавіюча сталь Сталь – алюмінієва бронза	35 – 40 35 – 40 HRB 74 – 82 HRB 65 – 70

Додаток Г

Гранулометричний склад порошкових матеріалів

Марка порошку	Залишок у % на ситах із сітками ^Х			Посів, % (-1 004)
	№01	№0071	№004
ПГ-10Н-01	До 10	Інше	-----	35 – 50
ПГ-10Н-02	До 10	Інше	-----	35 – 50
ПГ-10Н-03	-----	-----	10 – 20	80 – 90
ПГ-10Н-04	До 10	Інше	-----	30 – 45
ПГ-12Н-01	До 5	60 – 85	20 – 30	До 10
ПГ-12Н-02	До 5	50 – 75	15 – 45	До 10
ПГ-12Н-03	До 5	60 – 85	15 – 20	До 10
ПТ-НА-01	До 3	До 10	Інше	До 10
ПГ-19Н-01	До 5	До 10	Інше	15 – 20
ПГ-19М-01	До 15	Інше	До 15	До 3

^ХСітки за ГОСТ 3584 – 73.

ДодатокД

Характеристики порошків Для газополуменевого напилення і наплавлення

Торезського заводу наплавлювальних твердих (ТУ-48-4206-156-82)

Марка порошку	Спосіб нанесення покриттів	Властивості		Умови експлуатації
		твердість НRС	міцність зчеплення, кгс/см^2
ПГ-10Н-01 ПГ-10Н-03 ПГ-10Н-04 ПГ-10К-01 ПС-10НВК-01 ПГ-12Н-01	Газопорошкове Наплавлення Те ж » » » Напилення з наступним оплавленням	55-62 89-96НВ 100-150НВ 45-50 57-64 35-40 45-50	40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 30-35 30-35	Деталі, працюючі при ударних навантаженнях Те ж » » » Деталі пресових з'єднань
ПГ-12Н-03 ПС-12НВК-01 ПГ-19Н-01 ПГ-19М-01 ПТ-19Н-01 ПТ-19НВК-01 ПТ-НА-01	Те ж » Напилення без оплавлення Те ж » » Підшар	55-62 57-64 74-82НВ 65-70НВ 35-40 46-50 35-40	30-35 30-35 1,8-2,5 1,8-2,5 1,8-2,5 1,8-2,5 До 3,5	Те ж » Деталі, які пра- цюють в умовах тертя ковзання Те ж » »

Додаток Є

Хімічний склад порошкових матеріалів (у %)

Марка порошку	Хром	Бор	Кремній	Залізо	Вуглець
ПГ-10Н-01	14,0- 20,0	2,8 -3,4	4,0 -4,5	3,0 -4,0	0,6 - 1,0
ПГ-10Н-03	-	1,2 - 1,8	2,3 - 2,8	0,2 - 0,6	До 0,1
ПГ-10Н-04	-	1,2	2,3	0,2	До 0,1
ПГ-12Н-01	8,0 – 14,0	1,7 – 2,5	1,2 – 3,2	1,2 – 3,2	0,3 – 0,6
ПГ-12Н-02	10,0 – 16,0	2,0 – 4,0	3,0 – 5,0	3,0 – 5,0	0,4 – 0,8
ПГ-12Н-03	12,0 – 18,0	2,5 – 4,5	3,5 – 5,5	3,5 – 5,5	0,5 – 1,5
ПГ-19Н-01	14,0 – 17,0	-	До 0,5	6,0 – 10,0	До 0,2
ПГ-19М-01	-	-	-	До 4,0	-