- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
1. Імпульсний ультразвуковий луна-дефектоскоп УЗД-МВТУ (рис. 13), має наступні технічні характеристики:
- робочі частоти, МГц – 0.5 – 12,5;
- максимальна межа товщини контрольованих виробів по сталі, мм – 500;
- мінімальна глибина прозвучування для сталі (мертва зона), мм
при використанні перетворювача похилого (ПП) - 3
при використанні перетворювача роздільно-сумісного (П-РС) - немає
- споживана потужність, В А – 15;
- живлення від мережі змінного струму, В – 220;
- маса приладу, кг – 6,5.
До комплекту входить набір ультразвукових п'єзоелектричних перетворювачів.
1. Контрольовану деталь підготувати до роботи. Очистити її від бруду й корозії, протерти насухо й нанести шар контактного мастильного матеріалу. Вибір мастильного матеріалу визначається шорсткістю виробу: для грубих поверхонь - індустріальне масло, для гладких - трансформаторне масло.
2. Вибрати необхідний перетворювач для контролю деталі.
3. Підготувати дефектоскоп до роботи:
- зробити загальний огляд дефектоскопа й перевірити заземлення;
- підключити дефектоскоп до джерела струму напругою 220В, частотою 50 Гц;
- сполучним кабелем підключити до вихідного рознімання « » генератора, розташованому на передній панелі дефектоскопа, обраний для контролю перетворювач. Тумблер перемикача виду роботи повинен бути встановлений у положення « » - для роботи зі сполученою схемою контролю;
- при роботі з тіньовою схемою контролю або з роздільно-сумісним перетворювачем приєднати кабель випромінювача до вихідного рознімання « » генератора, а кабель приймача - до вихідного рознімання підсилювача « ». Тумблер перемикання виду роботи повинен бути встановлений у положенні « »для роботи з роздільною схемою.
Встановити органи керування дефектоскопом у наступні положення:
- регулятори тривалості « » і затримки строб-імпульсу « » у крайнє ліве;
- регулятор яскравості.« » - у середнє;
- перемикач тривалості розгортання .діапазонів контролю «мм» установити в положення на «50». «100», «200» або «500» залежно від товщини виробу;
- регулятор плавного ослаблення « » перевести в положення крайнє ліве;
- регулятор тимчасового регулювання чутливості (ТРЧ) « » - у крайнє ліве;
- регулятор відсічення « » у крайнє ліве;
- регулятор зсуву променя по горизонталі « » - у середнє;
- перемикачі східчастого ослаблення сигналу « » - «0».
4. Зробити контроль деталі в такій послідовності:
- включити дефектоскоп тумблером «мережа». При цьому повинен зайнятися індикаторний світлодіод зеленого кольору;
- прогріти прилад протягом п'яти хвилин;
- установити початок зондувального імпульсу протану нульової оцінки шкали ЭЛТ за допомогою регулятора «». Відрегулювати яскравість і чіткість ліній розгортання за допомогою регулятора « »;
- за стандартними зразками встановити необхідну для контролю чутливість;
- виконати прозвучування контрольованого виробу по способу, передбаченому для конкретної деталі.
Рисунок 13 - Панель ультразвукового луна-дефектоскопу УД2-12
Про дефектність деталі судять по наявності сигналів на екрані електронно-променевої трубки дефектоскопа, або по зменшенню амплітуди минулого сигналу.