- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
8 Порядок виконання роботи
Для практичного виконання наплавлення необхідно підготувати установку УД-209 та джерело струму ВДУ-506У3 до роботи:
- вставити деталь в патрон 5 (рис. 4), при необхідності підтиснути піноллю 2;
- перемістити каретку 3 до місця наплавлення;
- встановити виліт електроду, переміщуючи наплавлювальну головку кнопки 6,11 (рис. 5)
- визначити, при необхідності скорегувати шаг наплавлення з допомогою змінних шестерень коробки передач 7 (рис. 4);
- встановити необхідну швидкість подачі електроду, з допомогою шестерень механізму подачі 4 (рис. 4);
- встановити перемикач 10 в положення “Спіральне наплавлення”;
- рукояткою 8 (рис. 4) реверса задати потрібний напрямок обертання деталі;
- частоту обертання деталі встановити рукояткою 5 (рис. 5) у відповідне з таблицею 5 положення;
Таблиця 4 – Градуювання шкали вольтметра пульту керування УД-209 на частоту обертання деталі
Напруга, В |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
Частота обертання, хв-1 |
0,62 |
1,05 |
1,38 |
1,8 |
2,18 |
2,58 |
3,07 |
3,48 |
Напруга, В |
30 |
33 |
36 |
39 |
42 |
45 |
48 | |
Частота обертання, хв-1 |
3,48 |
4,36 |
4,8 |
5,16 |
5,63 |
6,09 |
6,48 |
- зміщення електроду із зеніту виконувати переміщенням наплавлювальної голівки каретки у поперечному напрямку;
- перемикачем 17 (рис.5)встановити необхідний напрямок переміщення каретки;
встановити сітьовий перемикач в положення “Вкл.” (в нижній частині панелі керування);
- на панелі керування ВДУ-506 (рис. 6) встановити вид зовнішньої характеристики перемикач 3 в положення I;
- увімкнути рубильник живлення випрямляча (щит силовий, лівий пакетник);
увімкнути вентилятор, кнопка 11 (рис. 6);
- тумблером 6 включити зварювальний ланцюг випрямляча;
- на холостому ходу встановити напругу наплавлення, ручкою резистора 5 по вольтметру 2;
відкрити вентиль балона з вуглекислим газом і встановити необхідний об’єм подачі вуглекислого газу (812 л/хв.)
- увімкнути подачу газу кнопкою 16 (рис.5);
- натиснути на кнопку 9 “Пуск зварювання”, наплавити деталь;
- вимкнути установку, натиснувши кнопку 4;
- зняти деталь;
- вимкнути джерело струму;
Після охолодження (повітряне) деталі провести візуальну оцінку якості наплавлення. Порівняти свою (студента) оцінку з оцінкою учбового майстра, зробити висновки.
9 Короткі вказівки з техніки безпеки
9.1 Всі роботи з підготовки установки до наплавлення проводити при вимкненому живлені електричним струмом установки та джерела струму.
9.2 Наладку, встановлення режимів та наплавлення виконувати тільки під керівництвом учбового майстра, в спеціальному одязі, з використанням маски зварювальника.
9.3 У процесі наплавлення не торкатися струмоведучих частин.
9.4 Перед вмиканням подачі СО2 увімкнути витяжну вентиляцію.
9.5 При знятті наплавленої деталі користуватись робочими рукавицями та ковальськими кліщами.
10 Зміст звіту
1. Мета роботи. 2. Відповіді на запитання самостійної підготовки. 3. Розрахунки параметрів режиму наплавлення та нормування операції. 4. План операції. 5. Висновки та пропозиції.