- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
9 Короткі вказівки з техніки безпеки
При відновленні деталей газопорошковим наплавленням необхідно керуватися наступними правилами по техніці безпеки:
до роботи з газопорошковим наплавленням допускаються дипломовані газозварювальники не нижче 2-го розряду;люди,
зайняті газопорошковим наплавленням, повинні пройти інструктаж із загальних правил техніки безпеки і виробничої санітарії і норм безпеки при роботі з пальником;
пальник повинен експлуатуватися відповідно до правил техніки безпеки і виробничої санітарії для ремонтних підприємств;
у випадку утворення зворотного удару, погасити пальник, остудити мундштук і підтягти гайки в роз’ємних з'єднаннях;
періодично очищати мундштук від прилиплих часток порошкових наплавочних матеріалів;
робоче місце газозварювальника дільниці газополуменевого напилювання (наплавлення) повинне бути оснащено місцевою вентиляцією. Відсмоктування повітря повиннно складати 5000-6000 м3/год;
при газопорошковому наплавленні оператор повинен працювати в окулярах закритого типу зі склом Г-3, що мають щільність фільтрів за ГОСТ 12.4.003-80.
Для захисту шкіри рук і обличчя рекомендується застосовувати легко змивані водою мазь Селіського, або пасти ИЭР і ХИОТ-6.
Таблиця 4 Дефекти, причини й способи їхнього усунення
Дефект |
Можлива причина |
Спосіб усунення
|
Перед оплавленням напилюємі частинки порошку під впливом струменя й полум'я переміщуються по поверхні деталі |
Поверхня покрита окислами, перегріта, не оброблена корундом |
Деталь остудити, знежирити зношену поверхню, помістити в камеру струминної обробки корундом |
Напилене покриття має здуття та відшарування матового або зеленого кольору |
Порушення технологічного процесу нанесення покриття |
Зняти напилений шар повторити обробку, згідно технологічних режимів |
Покриття під час напилювання розтріскується |
Перегрів покриття
|
Видалити покриття разом з підшаром; знову підготувати поверхню і зробити операцію напилювання |
Покриття під час напилювання відокрем-люється від оброблю-ваної деталі |
1. Не нанесено підшар |
1. Покриття видалити, нанести підшар, потім основний шар покриття |
2. Велика товщина покриття, у результаті чого відбувся перегрів |
2. Покриття видалити разом з підшаром і знову напилити | |
3. Неправильно обрана марка порошку за коефіцієнтом термічного розширення |
3. Покриття видалити, підібрати потрібну марку порошку і знову напилити | |
Покриття в процесі обробки різанням розшаровується |
Велика глибина різання і маленька швидкість переміщення різця, у результаті чого виникає перегрів покриття |
Покриття видалити і знову напилити. При наступній обробці змінити режими різання
|
Покриття в процесі обробки різанням відшаровується |
Тупий різець, велика глибина і подача різання
|
Покриття видалити і знову напилити. Наступну обробку виконувати гострим різцем на оптимальному режимі |
Примітка. Видалення підшару чи основного покриття виконуються аналогічно підготовці поверхні деталі до напилювання.
10 Зміст звіту
1. Мета роботи. 2. Відповіді на запитання самостійної підготовки. 3. Вичертити принципову схему газополуменевого напилення та наплавлення і привести технічну характеристику пальника ГН-2, апарату 021-4 «Ремдеталь» і установки 011-1-01Н «Ремдеталь». 4. Скласти операційну карту газополуменевого напилення. 5. Візуально оцінити якість напилення та виконати оцінювання механічних властивостей згідно варіанту.