8 Порядок виконання роботи

8.1 Провести дефектацію відра і кришки; виявити наявність тріщин, наскрізних пробоїн, зламаних вушок, гачків і рукоятки, вм'ятин поверхні, деформації площин прилягання до бокової поверхні кришки або горловини.

8.2 Вм'ятини поверхні відра, деформацію площини прилягання до бокової поверхні кришки або горловини правити молотком з бронзовим наконечником.

8.3 Виявлені тріщини, пробоїни і зломи деталей підготувати до зварювання. Визначити границі тріщини і зачистити зону зварювання стальною щіткою, витримати ширину зачищення 20 мм. Залежно від товщини зварюваної стінки деталі за таблицею 1 вибрати орієнтовну величину струму, діаметр електрода і присадного дроту.

8.4 Обертання рукоятки реостата встановити за покажчиком вибраної величини струму. Рукоятку ступінчастого регулювання ("великі струми - малі струми") встановити відповідно до шкали покажчика реостата.

8.5 Відповідно до діаметру електроду, вибрати діаметр вихідного отвору сопла пальника і встановити сопло. При цьому використовується рекомендація:

діаметр електроду, мм 2 3 4 6

діаметр вихідного отвору

сопла, мм 5-7 7-9 9-12 12-14

витрата аргону, дм3/мин 2-3 4-5 6-8 10-12

8.6 Прогріти апаратуру протягом 10-15хв., для чого ввімкнути рубильники розподільного щита.

8.7 Відкрити кран балона з аргоном і відрегулювати тиск в камері низького тиску за манометром (не більше 4кг/см²).

8.8 Відпрацювати режим зварювання на пластині з алюмінієвого сплаву:

покласти на зварювальний стіл графітову пластинку поруч з пластинкою із алюмінієвого сплаву товщиною 4-6 мм;

взяти пальник у праву руку і продути шланги аргоном протягом 10-15 с, після чого, не припиняючи подачі аргону, піднести пальник до графітової пластини, легким дотиком електрода збудити дугу і витримати протягом 30-40с. Про готовність електрода до зварювання свідчить утворення на його кінці розжареної кульки. Протягом всього періоду зварювання він повинен зберігати таку форму і стан;

швидким рухом перенести пальник на алюмінієву пластину, збудити дугу і встановити її довжину в межах 2-5 мм. При цьому кут нахилу пальника у бік, зворотний напрямку зварювання, повинен знаходитися у межах 70-80°;

взяти в ліву руку присадний дріт, ввести його кінець в зону зварювання і здійснити зварювання прямолінійного валика, довжиною 50-70 мм;

повторити зварювання прямолінійного валика на алюмінієвій пластині двічі, при цьому для кожного наступного валика встановити струм на 20-50 А більше попереднього режиму і трохи збільшуючи витрату аргону;

виключити установку, закрити кран балона;

порівняти якість наплавлених валиків. При нормально встановлених режимах і правильній техніці зварювання шов повинен бути злегка випуклим і підвищуватися над основним металом на 2-3 мм. Поверхня шва повинна бути чистою із срібним відтінком і чіткою дрібною лускою. Затемнена, матова або закопчена поверхня при поганому формуванні шва свідчить про порушений газовий захист;

записати режим зварювання, при якому забезпечується найбільш якісний шов.

8.10 Розробити план операцій заварювання тріщини відра доїльного апарата.

8.11 Встановити відро на зварювальний стіл так, щоб тріщина знаходилася у горизонтальній площині.

8.12 Зі зворотного боку тріщини встановити формуючу прокладку.

8.13 Включити установку і відкрити вентиль балона, встановити експериментально вибраний режим зварювання.

8.14 Піднести пальник до графітової пластинки і розігріти електрод.

8.15 Перенести пальник до початку зварювання тріщини і збудити дугу.

8.16 Підвести присадний дріт у зону дуги і заварити тріщину.

8.17 Після закінчення зварювання вимкнути установку і закрити кран на балоні.

8.18 Перевірити якість зварювання і зняти деталь.