- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
8 Порядок виконання роботи
Підготовка до роботи установки.
- Перед початком роботи необхідно перевірити рівень масла в редукторах коливального приводу, приводу подачі дроту і пристрою для обертання деталі. При необхідності долити масло індустріальнє И-5А ГОСТ 20799-75.
- Перевірити та при необхідності заповнити підшипникові вузли коливального приводу та приводу подачі, пристрою для обертання деталі, пінолі та каретки консистентним мастилом ЦИАТИМ-203.
- Відрегулювати довжину переміщення каретки відповідно до довжини деталі. Регулювання роблять викруткою, шляхом пересування лиж, розташованих на станині верстата.
- Відрегулювати розмах коливання пальника в межах від 0 до 25 мм. Регулювання робити поворотом гвинта, розташованого в коливальному приводі.
- Відрегулювати величину зміщення з "зеніту" плазмотрону, що повинна бути в межах від 20 до 40 мм, переміщенням коректора, установленого на каретці верстата.
Порядок роботи установки.
1. Установка обслуговується одним оператором. Для періодичного обслуговування всієї електросхеми і для профілактики механічної частини установки необхідні кваліфікований електрик і механік.
2. Наплавлення повинно виконуватись при зварювальному струмі (450 10) А та напрузі дуги (28 6) В.
3. Установити деталь у патрон і при необхідності піджати піноллю.
4. Перемістити каретку з наплавочною голівкою та пальником до місця наплавлення перемикачем 17 на пульті керування та кнопками 13 і 21 (див. рис. 3).
5. Встановити кнопками 14 й 15 зазор між деталлю та електродом. Він повинен перебувати в межах від 15 до 20 мм.
6. При наплавленні по спіралі роботу на установці виконувати в наступній послідовності:
1) установити необхідний крок наплавлення, використовуючи змінні шестерні пристрою для обертання деталі та данні таблиці, розташованій на передній частині корпуса пристрою;
2) перемикач 16 установити в положення СПІРАЛЬНЕ НАПЛАВЛЕННЯ;
3) перемикачем 17 вибрати необхідний напрямок руху каретки;
4) установити рукояткою реверса на пристрої для обертання деталі заданий напрямок обертання шпинделя;
5) встановити рукоятку механізму коливання електрода в положення "0";
6) включити автомат зварювального випрямляча. При цьому на пульті загоряється сигнальна лампа 4 – ГОТОВЕ ДО ЗВАРЮВАННЯ;
7) кнопкою 22 - ПУСК ЗВАРЮВАННЯ – почати наплавлення.
7. При наплавленні уздовж, роботу на установці виконуваим в наступній послідовності:
1) установити змінні шестірні пристрою для обертання деталі відповідно до необхідної швидкості наплавлення;
2) установити перемикач 16 у положення ПОЗДОВЖНЄ НАПЛАВЛЕННЯ;
3) установити рукоятку реверса пристрою для обертання деталі в положення "0" - вимикається обертання шпинделя.
Подальші операції робити згідно п. 6.
8. При наплавленні з коливанням пальника роботу на установці виконувати в наступній послідовності:
1) установити пальник симетрично поверхні що наплавляється перемикачем 17 і кнопками 14 й 15;
2) установити гвинтом на коливальному приводі необхідну амплітуду коливання пальника, для чого необхідно послабити гайку, що закріплює палець обертанням гвинта вліво або вправо, перемістити палець до центру або від центру диску і знову закріпити гайку пальця;
3) перемикач 12 установити в нейтральне положення;
4) установити рукояткою реверса пристрою для обертання деталі заданий напрямок обертання шпинделя;
установити початок наплавлення поворотом рукоятки на шпинделі, загоряється сигнальна лампа 4 - ГОТОВЕ ДО ЗВАРЮВАННЯ.
9. Виконати наплавлення на розрахованих параметрах режиму.